Какое оборудование для швейной фабрики. Оборудование швейного производства

Лекция № 1. Классификация швейных машин. Основные рабочие органы швейной машины. Детали швейных машин.

Швейные машины весьма разнообразны по своему внешнему виду, конструкции и кинематике. В зависимости от характера переплетения ниток в строчке их подразделяют на машины челночного и цепного переплетения.

По назначению выделяют следующие группы машин:

– прямострочные челночного переплетения;

– прямострочные однониточного цепного переплетения;

– прямострочные многониточного цепного переплетения;

– зигзагообразной строчки челночного переплетения;

– обметочные машины; машины потайного стежка;

– полуавтоматы для пришивания пуговиц и другой фурнитуры, операционных талонов, для выполнения закрепок, и коротких строчек;

– полуавтоматы для обметывания петель;

– полуавтоматы для сборки и обработки отдельных деталей одежды.

Для обозначения швейных машин действует исторически сложившаяся система простых порядковых номеров, несколько видоизмененная в последние годы. Согласно заводской классификации швейные машины делят на классы, варианты и модификации. Каждый завод-изготовитель устанавливал свои обозначения классов, присваивая каждой вновь осваиваемой машине очередной порядковый номер. Если на базе этой машины разрабатывались варианты (изменения или добавления новых механизмов), то их обозначали буквами, например машины 1, 2, 22-А, 22-Б, 22-В, 26, 26-А, 51, 51-А кл. Подольского механического завода им. М.И. Калинина (ПМЗ) производственного объединения «Подольскшвеймаш». С 1968 г. было решено за выпускавшимися ранее машинами сохранить обозначение их классов, а вариантам этих машин присваивать обозначения, состоящие из номера класса машины с добавлением порядкового номера, начиная с цифры 2.

Аналогично обозначает свои машины Оршанский завод легкого машиностроения производственного объединения «Промшвеймаш»: машина 97-А кл. – прямострочная стачивающая челночного переплетения; 297 кл. – с посадкой нижнего материала; 397-М кл. – с ножом для обрезки срезов деталей; 597-М кл. – с отклоняющейся иглой; 697 кл. – с дифференциальным перемещением материалов и т. д. Ростовский-на-Дону завод «Легмаш» производственного объединения «Промшвеймаш» выпускает стачивающе-обметочные швейные машины и в зависимости от характера выполняемой работы, а также назначения классифицирует их, вводя буквенные и цифровые обозначения (например, машины 408-М, 408-АМ, 508-М, 1208-А кл. и т. д.).

Несмотря на то, что цифровые и буквенные обозначения швейных машин носят отвлеченный характер, обозначения классов стали отражать основные положения так называемого базово-семейственного принципа создания швейного оборудования, согласно которому на основе базовых конструкций машин разрабатываются их варианты и модификации. Модификация – приспособление базовой швейной машины к выполнению определенной операции без внесения конструктивных изменений. Примером модификации может служить машина 852-1x10 с расстоянием между строчками 10 мм: базовая машина 852x5 кл. ПМЗ имеет расстояние между строчками 5 мм.

На отечественных швейных предприятиях применяется оборудование, изготовляемое машиностроительными объединениями зарубежных стран – Чехословацкое объединение «Минерва» изготавливает промышленные машины, выполняющие зигзагообразную строчку; венгерское внешнеторговое предприятие экспортирует различные швейные машины прессовое оборудование; объединение «Текстима» (ГДР) выпускает промышленные и бытовые швейные машины челночного и цепного переплетения. Крупные поставки швейного оборудования в нашу страну осуществляет японская фирма /Джуки».

Промышленная швейная машина состоит из головки машины, промышленного стола и индивидуального электропривода. Головка швейной машины имеет рукав 2 (рис. 1), стойку рукава 4 и платформу 5. Рукав 2 машины слева имеет фронтальную часть 1. Вращение от электродвигателя передается маховому колесу 3. Расстояние а от стойки рукава 4 до линии движения иглы называют вылетом машины. Это расстояние определяется габаритом изделий, которые можно разместить на платформе машины справа от иглы.

Рис. 1. Внешний вид швейной машины и ее основные рабочие органы

Для выполнения челночного или цепного переплетения в каждой швейной машине имеются следующие основные рабочие органы:

игла – служит для прокола материалов, проведения через них верхней нитки и образования петли (напуск);

нитепритягиватель , а в машинах цепных переплетений нитеподатчик – служит для подачи нитки игле, челноку (петлителю), затягивает стежок и сдергивает резерв нитки с бобины;

челнок или петлитель в машинах цепных переплетений – захватывает петлю иглы, расширяет ее, обводит вокруг шпульки или вводит в предыдущую петлю в машинах цепного переплетения, осуществляя переплетение ниток;

механизм перемещения материалов (рейка) служит для перемещения материалов на длину стежка;

лапка прижимает материалы к игольной пластине и рейке, способствуя перемещению материала.

Составление кинематических схем механизмов швейных машин

Конструкцию механизмов швейной машины, принципы их работы и их регулировку удобно изучать по плоским или пространственным кинематическим схемам.

Под кинематической схемой механизмов машины понимается упрощенное представление деталей механизмов для отображения структуры и условий преобразования и передачи воздействий. Условное обозначение деталей, следует выполнять таким, чтобы оно отражало конструктивные особенности детали, влияющие на характер преобразования движения, или особые функциональные возможности. Например, нитепритягиватель имеет две оси и свободный конец с ушком; его обозначение аналогично шатуну, но с отражением его изогнутой формы и ушка.

При составлении кинематической схемы необходимо придерживаться определенных правил:

– расположение деталей на схеме должно соответствовать их рас­положению в машине;

– следует отражать действительные взаимосвязи с другими деталями машины;

– схема должна давать представление о характере преобразования движения;

– должны быть указаны конструктивные особенности детали, определяющие регулировки в машине (прорези в деталях, места стыковки деталей и др.);

– не следует усложнять схему конструктивными подробностями деталей и деталями, не влияющими на характер движения, регулировки и действие механизмов.

Пространственная кинематическая схема выполняется в системе координат AYZ где ось ординат ОУ располагается вертикально, ось ОХ проводится под углом 7" от горизонтали вверх, а ось OZ – под углом 41° от горизонтали вниз.

Рассмотрим кинематическую схему для механизма иглы швейной машины челночного стежка.

Построение схемы начинается с изучения конструкции механизма, его деталей, их расположения и движения в машине и имеющихся регулировок и т.п. Для механизма иглы (рис.2) рабочим органом является игла 1. Механизм иглы состоит из кривошипа 8, закрепленного на главном валу 10 винтом и штифтом. Главный вал 10 проходит в подшипнике качения 9. В кривошипе 8 закреплен палец 6, на который надета верхняя головка шатуна 11. Между шатуном 11 и пальцем 6 вставлен игольчатый подшипник 7. Нижняя головка шатуна 11 надета на поводок (рычаг) 3, который с помощью стягивающего винта 4 соединен с игловодителем 2. Цилиндрическая часть поводка 3 вставлена в отверстие ползуна 14. Ползун находится между направляющими 13. Направляющие 13 закреплены в рукаве машины винтами 12. Игловодитель 2 проходит в двух втулках (подшипниках скольжения) 5, которые закреплены винтами в рукаве машины. На нижнем конце игловодителя 2 с помощью винта 15 закреплена игла 1.

Поскольку крепление винтами направляющих 13 и втулок 5 в рукаве машины можно заменить на кинематической схеме заштрихованными поверхностями, то винты на рис. 2 не показаны. Пространственная кинематическая схема (рис. 2, в) отражает реальное взаимное расположение деталей. Главный вал 10 расположен горизонтально, т.е. совпадает с осью ОХ. На его переднем конце имеется кривошип 8, шатун 11 и поводок 3. Один конец поводка 3 входит в ползун 14, а другой – надет на игловодитель 2. Поскольку игла 7 в швейной машине челночного стежка перемещается вертикально, то положение игловодителя 2 совпадает с направлением оси 07. Винт 4 служит для регулировки, поэтому на схеме он необходим, так как отражает место разъема кинематической связи между валом 10 и иглой 1 для выполнения регулировки по высоте.

Плоская схема механизма иглы (рис. 2, г) более проста, но не дает возможности представить сложный пространственный механизм, движение деталей в различных плоскостях (например, механизм петлителя в скорняжной машине 10-Б). Поэтому далее будем пользоваться пространственными кинематическими схемами.

При построении плоской кинематической схемы все детали проецируются на плоскость, в данном случае вертикальную, параллельную плоскости вращения кривошипа. Если это невыполнимо, то другие плоскости располагают в основной, т.е. в той, в которой имеется перемещение рабочего органа механизма.

Действие механизма по кинематической схеме рассматривается в такой последовательности: определяют положение рабочего органа механизма и цепь (цепи) деталей, которые сообщают рабочему органу движение от главного вала, изучают процесс передачи движения рабочему органу, начиная с главного (распределительного) вала машины.

Регулировка в механизме машины возможна в местах соединения через стягивающие винты рычагов на валах, осях или других несущих деталях. Места регулировок отображают удлиненными линиями в рычаге, регулировочными винтами, регулировочными гайками, кулачками и др.

Рис.2. Элементы кинематических схем механизма иглы машины

б – конструктивная схема

в – структурная схема в пространстве

г – структурная схема на плоскости

Все швейные машины состоят из деталей, сборочных единиц (например, челночный комплект) и механизмов. Для правильного соединения деталей, их ориентации относительно друг друга и обеспечения взаимодействия механизмов в процессе образования стежков и строчек, а также ряда других функций в швейных машинах применяют детали для соединения частей сборочных единиц, для передачи вращения и для преобразования различного вида движений.

Детали для соединения частей сборочных единиц. Соединение частей машины может быть неразъемным или разъемным. При неразъемном жестком соединении одна деталь не может иметь никаких перемещений относительно другой.

Значительно большее распространение имеют разъемные жесткие соединения, осуществляемые винтами, болтами, шплинтами, шпонками и другими деталями. Например, крепление иглы винтом обеспечивает жесткое разъемное крепление иглы в игловодителе.

Винты могут быть с головками и без них. На своем стержне они имеют резьбу, а сверху – шлицу для отвертки. Болты имеют шести- или четырехгранные головки под соответствующий гаечный ключ.

Широкое применение в швейных машинах находят винты с цапфами для шарнирных соединений, обеспечивающих перемещение одной детали относительно другой. Такие винты могут иметь цилиндрические и конусные шарниры. К шарнирным винтам можно отнести центровой палец, который закрепляется винтом. Центровые пальцы имеют отшлифованный конусный конец и в паре с другим винтом или пальцем служат для удержания валов.

Детали для передачи вращательного движения. Для поддержания вращающихся валов или осей в швейных машинах применяют подшипники скольжения и подшипники качения (шарикоподшипники и иголь­чатые подшипники).

Для передачи вращения параллельным валам, находящимся на большом расстоянии друг от друга, применяют ременные и зубчатоременные передачи. На параллельных валах, закреплены зубчатые барабаны, на которые надевается зубчатый ремень. Для передачи вращения параллельным валам применяют цилиндрические косозубые и прямозубые передачи с внешним и внутренним зацеплением. Передача с внутренним зацеплением не ведет к увеличению габарита сборочного узла, т. е. является компактной.

Детали для преобразования движений. Для преобразования вращательного движения в поступательное в швейных машинах применяется кривошипно-шатунный механизм. Он состоит из кривошипа, закрепленного на конце вала и совершающего вместе с ним вращательное движение. На палец кривошипа надет шатун. Он имеет две головки и тело и является основным элементом преобразования движения одного вида в движение другого. В отверстие нижней головки шатуна вставляется палец поводка игловодителя.

Для преобразования вращательного движения в колебательное в швейных машинах применяют эксцентриковую передачу. Такая передача состоит из эксцентрика (деталь цилиндрической формы), центр которого смещен относительно центра вала.

Лекция № 2. Свойства челночной строчки. Принцип образования челночного стежка. Классификация машинных игл и приемы их установки. Заправка швейных машин

1. СВОЙСТВА ЧЕЛНОЧНОЙ СТРОЧКИ

Двухниточная челночная строчка образуется из двух ниток – верхней А и нижней Б, которые должны переплетаться между стачиваемыми материалами. Верхняя нитка А называется игольной, нижняя Б – челночной, так как поступает со шпульки, находящейся внутри челночного комплекта, расстояние между двумя проколами иглы называется – длина стежка.

Челночная строчка – труднораспускаемая и достаточно прочная на разрыв как вдоль, так и поперек шва. Челночная строчка менее растяжима, чем цепная и широко применяется для изготовления различных видов одежды и белья.

При определении расхода ниток на образование челночной строчки учитывают коэффициент уработки, который в среднем равен 1,2-1,7. Так, при коэффициенте уработки, равном 1,5, на шов длиной 10 см расходуется: 15 см верхней и 15 см нижней ниток. Коэффициент уработки зависит от длины стежка, толщины и свойств стачиваемых материалов, степени натяжения ниток и других факторов. Для образования челночного переплетения ниток требуются более сложные механизмы, чем для цепного. Например, челночный комплект состоит из большого количества деталей и требует постоянной чистки и смазки. Наличие шпульки в чел­ночном комплекте снижает коэффициент использования машины: в течение смены шпулька может быть заменена 70 – 80 раз. Например, при стачивании шаговых срезов брюк на машине 97-А кл. ОЗЛМ. на перезаправку шпульки расходуется 3 – 5 % рабочего времени.

2. ПРИНЦИП ОБРАЗОВАНИЯ ЧЕЛНОЧНОГО ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ

Переплетение ниток при образовании челночного стежка может производиться с помощью качающегося, колеблющегося или вращающегося челнока. Наибольшее распространение получили машины с вращаю­щимися челноками, поэтому ниже рассмотрим принцип образования стежка на машине с вращающимся челноком.

Верхнюю нитку с катушки 5 (рис. 3, а) или бобины обводят между шайбами 3 регулятора натяжения, вводят в ушко нитепритягивателя 4 и заправляют в ушко иглы 2. Игла 2 прокалывает материал, проводит верхнюю нитку через него и опускается в нижнее крайнее положение. При подъеме игла образует из нитки петлю, которую захватывает носик челнока. Игла (рис. 3, б) начинает подниматься вверх, носик челнока 7, захватив петлю верхней нитки, расширяет ее. Нитепритягиватель 4, перемещаясь вниз, подает нитку челноку. Петля верхней нитки обводится челноком вокруг шпульки (рис. 3, в).

Когда петля верхней нитки будет обведена на угол, больший 180 (рис. 3, г), Нитепритягиватель, поднявшись вверх, затянет стежок. Рейка 6 переместит материал на длину стежка.

Челнок (рис. 3, д) совершает холостой ход, а в это время другие рабочие органы машины (игла, рейка и нитепритягиватель) заканчивают свою работу.

По такому же принципу работают машины с колеблющимися челноками, менее распространенными в швейной промышленности из-за неравномерного движения челнока.

Рис. 3. Принцип образования челночной строчки

3. КЛАССИФИКАЦИЯ МАШИННЫХ ИГЛ ПО ГОСТ 22249-82 Е

Все машинные иглы служат для прокола материалов, проведения через него заправленной в ушко иглы нитки и образования петли необходимого размера, а затем выведения лишней части нитки из материала и затягивании стежка. Машинные иглы имеют колбу для крепления иглы в иглодержателе или игловодителе, стержень и острие для прокола материалов. Для образования петельки вдоль острия и стержня проходит короткий желобок, а с противоположной стороны длинный желобок для предохранения верхней нитки от перетирания. Ушко иглы служит для за­правки в него верхней нитки.

В ГОСТ 22249 – 82 Е содержатся цифровые обозначения игл в зависимости от формы сечения стержня, формы заточки острия и особенностей изготовления колбы. Учитываются: диаметр колбы, ее длина, длина всей иглы, длина от верхней кромки ушка до конца колбы, положение желобков на стержне и т. д.

Кроме специальных цифровых обозначений все машинные иглы имеют номера – это толщина стержня в сотых долях миллиметра. В швейной промышленности применяются иглы номеров от 60 до 210. Например, иглы швейной, машины 1022-М кл. обознаются номером 0203.

Рис. 6. Правая и левая крутки ниток

Рис 7. Определение крути нитки

Обозначение А-75 говорит о том, что игла выпускалась Артинским механическим заводом. Иглы для бытовых швейных машин имеют на колбе продольную лыску, облегчающую правильную установку иглы в машине.

Перед стачиванием материалов нужно подобрать нитки в соответствии с требованиями паспорта швейной машины и в зависимости от ниток подобрать иглы.

При подборе ниток следует обращать внимание на направление крутки, которая бывает левой (S) и правой (Z) (рис. 6). Такая необходимость вызвана тем, что в одних классах швейных машин в процессе переплетения нитки будут раскручиваться и терять свою прочность, в других классах нитки такой крутки вполне приемлемы. По этим причинам подбор ниток необходимо производить в соответствии с требованиями паспорта швейной машины.

Для определения направления крутки, нитку зажимают между большим и указательным пальцами правой и левой руки (рис.7), причем большим пальцем правой руки относительно указательного пальца про­катывают от себя, т. е. вращая ее против часовой стрелки. Если пряди нитки закручиваются, то это нитка правой крутки, если раскручиваются – левой.

Лекция №3. Устройство и работа механизма иглы и нитепритягивателя швейных машин

Механизм иглы. Механизм иглы в швейной машине челночного стежка предназначен для преобразования вращательного, движения главного вала машины в возвратно-поступательные перемещения иглы по прямой траектории.

Основным параметром механизма иглы является общий ход иглы, т.е. перемещение ее из крайнего верхнего в крайнее нижнее положение. Чем больше общий ход иглы, тем большей толщины материал может стачивать машина.

Механизм иглы в зависимости от способа преобразования, движения и наличия деталей имеет следующие типы: кривошипно-шатунный (рис. 8, а), кривошипно-ползунный (рис.8, б), аксиальный (рис. 8, в), дезаксиальный (рис. 8, г), шарнирный многозвенник (рис. 8, д) и множество других (кривошипно-кулисный, кулачковый в машине класса 25 и др.).

Наименование кривошипно-шатунный механизм получил из-за наличия в его конструкции кривошипа 1 и шатуна 2. Такой механизм имеют бытовые швейные машины. На высокоскоростных швейных машинах используются кривошипно-ползунные механизмы, в которых на поводке 3 расположен ползун 6. Ползун устраняет разворот игловодителя 4 при работе машины.

Рис. 8. Механизмы игл

В работе механизма иглы необходимо прежде всего обращать внимание на положение иглы по высоте. В крайнем верхнем положении острие иглы не должно выступать ниже подошвы прижимной лапки в ее поднятом положении. В крайнем нижнем положении игла должна находиться на такой высоте, чтобы при подъеме сформировать петлю и вынести ее на траекторию движения носика челнока. При подъеме иглы от крайнего нижнего положения на высоту S = 1,9...2,5 мм, необходимую для образования игольной петли (петельный ход), вышедший для захвата петли носик челнока должен быть выше верхней грани ушка иглы на с = 1... 2 мм. Обычно в машинах с вращающимся челноком ушко иглы должно выходить (при крайнем нижнем ее положении) наполовину из-за фронтальной части шпуледержателя.

Регулировку высоты иглы в механизме выполняют после ослабления винта крепления поводка 3 на игловодителе 4 смещением игловодителя 4 вместе с иглой 5 вверх или вниз, ориентируясь на, выполнение требований по захвату игольной петли.

Механизм нитепритягивателя или нитеподачи

Механизм нитепритягивателя в швейной машине челночного стежка сообщает необходимое движение нитепритягивателю и служит для подачи и затяжки (притягиванию) игольной нитки в процессе образования челночного стежка.

В швейных машинах используются следующие типы механизмов нитепритягивателей: кулачковый (рис. 9, а), кривошипно-коромысловый (рис. 9, б), кривошипно-кулисный (рис. 9, в), вращающийся фасонный или кулачковый (рис. 9, г)

Механизм нитепритягивателя обычно конструктивно связан механизмом иглы. Оба механизма имеют единое ведущее звено – кривошип. В бытовых швейных машинах, работающих с частотой вращения вала до 1200 мин" 1 , применяют кулачковые (барабанные) нитепритягиватели игольной нитки (см. рис. 9, а), состоящие из кулачка 7, рычага нитепритягивателя 2 и оси 3.

В промышленных швейных машинах применяют кривошипно-коромысловые (см. рис. 9, б) нитепритягиватели. В их конструкцию входят кривошип 8, рычаг нитепритягивателя 7 (коромысло), соединительное звено 6, ось 5 и двухколенчатый палец 4.

В швейных машинах с вертикальной осью вращения челнока применяются кривошипно-кулисные нитепритягиватели (рис. 9, в), которые состоят из кривошипа 12, рычага нитепритягивателя 11, оси 10, кулисы 9, шатуна 13 и пальца. В отличие от кривошипно-коромысловых нитепритягивателей кривошипно-кулисные нитепритягиватели более быстро освобождают нитку, т. е. проходят от крайнего верхнего до крайнего нижнего положения за короткое время поворота главного вала, что способствует своевременному поступлению нитки в иглу и челноку и сокращению игольной петли и ее затяжке в стежке.

Для высокоскоростных швейных машин (частота вращения свыше 5000 мин" 1) применяют вращающиеся фасонные нитепритягиватели, выполненные в форме диска 14 специальной формы, закрепленного на диске, который крепится двумя винтами 15 к пальцу 16.

Только при вращающемся типе нитепритягивателя регулируют своевременность подачи и затяжки стежка. Для выполнения регулировки необходимо освободить винт 15 и повернуть диск 14. Если повернуть диск по направлению вращения главного вала, то нитепритягиватель сработает раньше. При выполнении регулировки необходимо проверить отсутствие резкого натяжения или повторного захвата игольной нитки после схода петли с носика накладной пластины-скобы в челночном устройстве.

Рис. 9. Механизмы нитепритягивателей в швейных машинах челночного стежка

В машине 97-А применяется фасонный вращающийся тип механизма нитепритягивателя (рис.10). Нитепритягиватель 7 по отверстию 2 надевается на ось 3 пальца 5 кривошипа 4 и через сектор 6 винтами 7 прикрепляется к приливу пальца 5. К фронтальной доске рукава машины винтом и гайкой закрепляется нож для обрезки нитки в случае ее обрыва и устранения ее наматывания на профиль 8 нитепритягивателя 7.

В механизме регулируется своевременность затягивания нитки в стежке поворотом нитепритягивателя 8 после ослабления винтов 7. При повороте нитепритягивателя 8 против часовой стрелки стежок затягивается раньше. Запаздывание затягивания стежка может привести к повторному захвату сброшенного с пальца накладного полукольца-скобы челночного устройства игольной петли.

Рис. 10. механизм нитепритягивателя

Лекция №4. Устройство и работа механизма челнока. Устройство челночного комплекта

Рис. 11. Механизм челнока машины 97-А класса.

В машине 97-А устанавливается центрально-шпульный рав­номерно вращающийся тип механизма челнока. На главном валу (рис. 11). 6 двумя винтами крепится зубчатый барабан 7. На нижнем распределительном валу 9 закрепляется нижний зубчатый барабан 8. На оба барабана надевается зубчатый ремень 5. Для устранения осевого смещения ремня на барабаны надеты также пружинные кольца. Распределительный вал 9 вращается в шарикоподшипниках и в двух втулках. На его левом конце двумя винтами закреплена шестерня 10 с внутренним расположением зубьев. Шестерня 10 входит в зацепление с малой шестерней 4 и образует зубчатую передачу с передаточным отношением 1:2. Шестерня 4 имеет единое исполнение с челночным валом 3. Челночный вал 3 вращается в двух втулках, запрессованных во втулку 11, закрепленную винтом в платформе машины. На левый конец вала 3 устанавливается челночное устройство 1 и закрепляется двумя винтами 2.

Челнок 7 через зубчато-ременную и зубчатую передачи получает вращение в том же направлении, что и шкив машины, но за один оборот главного вала он совершает два оборота.

Своевременность подхода носика челнока 7 к игле регулируется его поворотом после ослабления винтов 2. При подъеме иглы из крайнего нижнего положения на расстояние S= 1,9...2,1 мм носик челнока должен выйти на траекторию движения иглы.

Зазор между носиком челнока 7 и иглой регулируется после ослабления винта крепления втулки 11 и осевым смещением втулки 11 совместно с челночным устройством 7. Зазор Д = 0,05... 0,1 мм.

Количество масла, поступающего к челночному устройству, регулируется винтом 12. При вывертывании винта 12 подача масла к челноку возрастает. Проверку подачи смазочного материала челноку следует проводить при максимальном числе оборотов главного вала, для чего необходимо подставить под челнок лист бумаги и подержать его неподвижно 15 с. Если на бумаге останутся две рассеянные масляные полоски шириной приблизительно 1 мм, то подача масла к челноку нормальная.

Конструкция челночного устройства

Рассмотрим конструкцию равномерно вращающегося с гори­зонтальной осью вращения челночного комплекта (рис.12). С помощью винтов 10 (двух или трех) корпус 13 челночного устройства крепится к челночному валу машины (на рис. 3.8 не показан). Корпус 13 имеет носик 9 для захвата игольной петли. Носик 9 при работе устройства в машине должен быть заостренным и не иметь заусенцев. На корпус 13 устройства винтами 12 крепится верхняя пластина 11. Передняя и боковая поверхности пластины 11 так же, как и боковые поверхности носика 9, должны быть тщательно отшлифованы и отполированы. В корпусе 13 имеется паз 14, в который входит поясок 16 шпуледержателя 18. От выпадения шпуледержателя 18 из корпуса 13 используется полукольцо-скоба 15, закрепляемая тремя винтами 7 на корпусе 13. Носик 8 полукольца-скобы 15 должен быть отполирован, так как с него проходит игольная петля при выходе ее из челночного устройства.

Поясок 16 шпуледержателя 18 разомкнут в верхней части. Его концы по торцам в месте разрыва по боковым граням, так же, и другие поверхности деталей, с которыми в процессе образования стежка контактирует нитка, должны быть отполированы. Фронтальная часть шпуледержателя 18 имеет паз 17, в который входит выступ 3 защелки 7. При наличии в шпуледержателе 18 двух пазов 17 второй используется для взаимодействия с от­водчиком. В верхней части фронтальной части шпуледержателя 18 имеется паз 6, в который входит выступ 5 установочного пальца 21. Установочный палец 21 закрепляется в корпусе машины винтом 20. В центре шпуледержателя 18 располагается центровая шпилька 19 для базирования и закрепления шпульного колпачка 23.

Корпус шпульного колпачка на фронтальной части имеет вы-фрезерованный паз 29, в который входит защелка 1. Защелка 1 шарнирно (с помощью пальца 30) соединена с подвижной пластиной 2. На защелке 7 (для предотвращения ее выпадения из шпульного колпачка) устанавливается винт 4. Защелка 1 фиксируется в пазу центровой шпильки 19 с помощью пружинки 31, которая устанавливается в отверстии 24 корпуса шпульного колпачка. Пружина 28 для регулирования натяжения челночной нитки закрепляется установочным 20 и регулировочным 27 винтами на боковой поверхности корпуса 23 колпачка.

Шпулька 22 надевается на цилиндрическую пустотелую ось 25 шпульного колпачка 23.

Рис. 12. Вращающееся челночное устройство швейной машины

Лекция №5. Устройство и работа механизма двигателя ткани. Узлы вертикального, горизонтального перемещения рейки и регулятор длины стежка и закрепки

Рис. 13. Механизм перемещения материалов: узел горизонтального и вертикального перемещений рейки, механизм обратного хода машины.

В машине используется реечного типа механизм двигателя ткани, состоящий из узлов подъема прижимной лапки, продвижения (вертикального и горизонтального), регулирования и обратного хода зубчатой рейки.

Механизмы продвижения материала. При образовании челночного стежка перемещение материала может быть выполнено одним из трех способов:

– реечным транспортером и его разновидностями, когда перемещение материала обеспечивает рейка;

– дисковым (роликовым), когда транспортирование материала выполняется дисками с рифлеными поверхностями;

– рамкой фиксирующей материал между двумя пластинами и выполняющей перемещение в пределах размеров рамки.

Дисковый (роликовый) транспортер используется в швейных машинах для обработки кожаных и меховых изделий, а также для выполнения вспомогательных действий в швейных специализированных машинах (транспортирование бейки, кружев и т.п.).

Рамка применяется в машинах, выполняющих строчку по заданной программе (петли, закрепки и т.п.), а также в универсальных программируемых машинах при выполнении вышивки, монограмм и т.п.

Узел вертикального перемещения рейки. На нижнем распределительном валу 26 (рис. 13) закрепляется двумя винтами эксцентрик подъема 34, и на него надевается головка шатуна 33. Между шатуном 33 и эксцентриком вставлен игольчатый подшипник. Вторая головка шатуна 33 через шарнирный винт 30 с помощью гайки 32 соединена с коромыслом 31, закрепленным на валу подъема 43 стягивающим винтом 29. Вал 43 центрируется шпильками 27 и 45, закрепленными винтами 28 и 44 в корпусе машины. На переднем конце вала 43 имеется рычаг 42 подъема. Палец, закрепленный в рычаге 42, входит в осевое отверстие ползуна 41, который находится в направляющих рычага-вилки 47. На рычаге-вилке закреплена рейка 46.

Вращение эксцентрика 34 вызывает колебательные движения шатуна 33 и с помощью коромысла 31, вала 43 и рычага 42 ползуном 41 перемещает рейку 46 в вертикальной плоскости.

Узел горизонтального перемещения рейки. На распределительном валу 26 эксцентрик продвижения 36 выполнен единой деталью с эксцентриком подъема 34. На эксцентрик продвижения 36 надета головка шатуна-вилки 37. Между шатуном 37 и эксцентриком вложен игольчатый подшипник. В заднюю головку, выполненную в виде вилки, вставлена ось 16, которая образует также шарнирное соединение с раздвоенной головкой соединительного звена 13 и жестко, с помощью винта 15, соединена с коромыслом 38. Нижняя головка коромысла 38 продета через ось 39, передняя часть которой надета на нижнюю головку коромысла 40, а удаленный конец ее жестко, с помощью винта, соединен с рычагом 35.верхняя головка коромысла 40 шарнирно соединена через шпильку 48 с корпусом машины. Шпилька 48закрепляется винтом в платформе машины. Верхняя головка рычага 35 винтом 17 закрепляется на промежуточном валу 18 узла регулировки длины стежка.

Соединительное звено 13 дальней головкой шарнирно, через винт 11, связано с коромыслом 10, которое стягивающим винтом 9 закреплено на валу продвижения 8. Вал продвижения 8 удерживается с помощью двух шпилек 12 и 2 в корпусе машины. Шпильки 12 и 2 закреплены соответственно винтами 14 и 1 в платформе машины. На переднем конце вала 8 имеется вертикальная рамка 7, в которой с помощью шпилек 6 и 3 центрируется рычаг-вилка 47. Шпильки 6 и 3 в рамке 7 закрепляются винтами 5и 4.

Вращение эксцентрика 36 вызывает колебательные движения шатуна-вилки 37, которые преобразуются с помощью коромысла 38 в возвратно-поворотные движения оси 16. При выполнении, строчки со стабильной длиной стежка ось 39 качания коромысла 38 неподвижна. От оси 16 колебательные движения сообщаются коромыслу 10 через соединительное звено-вилку 13. Коромысло 10, закрепленное на валу продвижения 8, и рамка 7совершают возвратно-поворотные движения, которые перемещают рейку 46 в горизонтальном направлении.

Узел регулирования длины стежка и выполнения закрепки (обратного хода рейки) . Для регулирования длины стежка и выполнения обратного хода рейки (это позволяет выполнять закрепку на строчке) в машине 97-А промежуточный вал 18 через рычаг 25 и тягу 21 соединен с двуплечим рычагом 22. На выходящем из корпуса его конце закреплена рукоятка 24. Для возврата рукоятки 24 в крайнее верхнее положение после выполнения закрепки в строчке на промежуточном валу IS закреплено с помощью винтов установочное кольцо 20. В отверстие установочного кольца 20 вставлен один конец пружины 19, а другой конец упирается в платформу машины.

Изменения расстояния транспортирования материала (регулировка длины стежка) выполняются сменой положения оси 39. Чем больше ось отходит от плоскости, проведенной через ось 16 и шарнирный винт 11 в среднем положении рейки 46, тем больше длина стежка. При выходе оси 39 на эту плоскость длина стежка равна нулю, а при дальнейшем движении против часовой стрелки движение рейки преобразуется в обратное. Положение рычага 22 фиксируется гайкой 23.

Длина стежка в машине 97-А регулируется поворотом рифленой гайки 23 (см. рис. 13), расположенной в рукоятке 24 регулятора. При закручивании гайки 23 рукоятка смещается вниз и длина стежка уменьшается.

Высота подъема рейки 46 над игольной пластиной регулируется поворотом рычага 42 после ослабления винта 29 крепления коромысла 31 к валу подъема 43.

Положение рейки 46 в прорези игольной пластины в поперечном направлении устанавливается ослаблением винтов 5 и 4 крепления шпилек 6 и 3 на рамке 7 вала продвижения 8 и при дальнейшем смещении рычага-вилки 47 с рейкой 46.

Соответствие длины стежка указателю на рукаве достигается установлением положения «0» рукояткой 24 и после ослабления винта 17 поворотом рычага 40 с осью 39 и выводом ее на плоскость расположения оси 16 и винта 11. Рейка 46 не должна горизонтально перемещаться над игольной пластиной.

Лекция №6 . Устройство и работа механизма лапки

Рис 14. Узел прижимной лапки

Шарнирная лапка 1 винтом 2 прикрепляется к стержню 22, перемещающемуся во втулке 21, которая запрессована в рукаве машины. На верхнем конце втулки 21 располагается кронштейн 20, его плоский выступ входит в вертикальную прорезь 4 рукава. На стержне 22 винтом 18 закреплена муфта 17, к которой прикреплен толкатель для освобождения нитки при поднятии лапки. Плоский выступ на муфте 17 также вставлен в вертикальный прорезь 4 рукава. Выступ на муфте 17 не позволяет прижимной лапке 1 разворачиваться вокруг оси стержня 22. Сверху в стержень 22 вложен шарик 16, на который давит пластинчатая пружина 15, надетая правым концом на винт 14. На пружину 15 сверху действует регулировочный винт 9. Снизу на выступ кронштейна 20 может воздействовать кулачок 3, жестко запрессованный на горизонтальной оси 19. На правом конце оси 19 закрепляется рычаг 23 для ручного подъема прижимной лапки 1. При повороте кулачка 3 он через толкатель (на рис. 14 не показан) и стержень отжимает пластину регулятора натяжения и освобождает игольную нитку.

Для коленного подъема лапки к кронштейну 20 присоединена шарнирным винтом нижняя головка звена 5. Верхняя головка звена 5надета на стержень 6, который приварен к рычагам 7(11) и 11. Рычаг 7(11) удерживается на шарнирных винтах 8 и 10. В правый выступ рычага 11 вставлен верхний конец тяги 13 и зафиксирован разводным штифтом 12. Нижний конец тяги 13 проходит через отверстие в платформе машин, снизу на тягу надеты пружина 24 и шайба 25. Шайба 25 также зафиксирована разводным штифтом.

При нажатии на рычаг для коленного подъема лапки тяга 13, поднимаясь, поворачивает рычаг 11 против часовой стрелки и через звено 5, кронштейн 20 и муфту 17 поднимает стержень 22, а вместе с ним и прижимную лапку 1.

Усилие прижатия лапкой 7 (см. рис. 3.36) материала регулируется регулировочным винтом 9. При завинчивании винта 9 усилие прижатия материала лапкой 1 возрастает.

Своевременность подъема и продвижения рейки 46 (рис. 13) регулируется поворотом эксцентриков подъема 34 и продвижения 36 после ослабления винтов их крепления на нижнем распределительном валу 26.

Положение рейки 46 вдоль прорези в игольной пластине регулируется после ослабления винтов 29 и 9 крепления коромысел 3 1 и 10 соответственно на валах подъема 43 и продвижения 8.

Лекция №7. Механизмы моталки и регулятора натяжения верхней нити. Сравнительная характеристика машин 97 класса и 1022 класса

Рис. 15. Механизм моталки нитки на шпульку к швейной машине класса 97-А

Устройство и работа моталки. Для намотки нитки на шпульку и машине используют моталку, устанавливаемую на поверхности стола справа от головки машины. Моталка имеет пластину 6 (рис. 15), на конце которой винтом 7 крепится скоба 8. В вертикальной части пластины запрессован регулятор натяжения нитки 9, а в верхней части скобы имеется нитенаправительное отверстие 10. В передней части пластины 6 в двух ее стойках 13 удерживается рычаг 14, снизу в его отверстие вставлена пружина, которая, надавливая на упор, стремится повернуть рычаг 14 против часовой стрелки. В верхней части рычага 14 имеется отверстие, в котором располагается вал 4, имеющий правый конец с разрезом для более плотной установки на нем шпульки 5. На левом конце вала 4 закреплен шкив 3. С рычагом 14 соединено звено 2, к его приливу винтом 16 прикрепляется пластинчатая пружина 12, служащая для отключения моталки при наматывании требуемого количества нитки на шпульку 5. Вторая часть звена 2 соединена с рычагом 17 включения автоматического устройства для наматывания ниток, при этом нижний конец рычага 17 соединен со стойкой пластины 6 шарнирной заклепкой. Для бесшумного отключения моталки и ее торможения на пластине 6 закреплен держатель 1 с резиновой прокладкой 18.

Моталка закрепляется на столе через продольные отверстия в пластине 6 двумя шурупами 11.

Для намотки нитки на шпульку нитку от бобины на стойке проводят через отверстие 10 между шайбами регулятора натяжения 9 и совершают 3...4 витка на шпульке 5, предварительно установленной на валу 4. Моталку включают, повернув рычаг 17 по часовой стрелке, что соответствует выходу рычага 17 и звена 2 на одну прямую линию. При этом шкив 3 смещается к ремню привода иной машины. При изменении положения звена 2 его пластинчатая пружина 12 входит между стенками шпульки 5. Когда же на шпульку 5 наматывается заданное количество нитки, наполненная шпулька давит на пластинчатую пружину 12, и под действием пружины в рычаге 14 звено 2 и рычаг 17 выводятся из выпрямленного состояния. Рычаг 14 поворачивается против часовой стрелки, шкив 3 отходит от ремня и соприкасается с тормозной резинкой 18, которая останавливает его инерционное вращение. Шпулька 5 снимается с вала 4, нитка отрезается. Недопустимо попадание оставшегося свободного конца нитки на ремень привода машины, поскольку она может намотаться на шкив машины.

Степень наполнения нитками шпульки регулируется винтом 15, что изменяет положение пластинчатой пружины 12 относительно оси шпульки 5. При закручивании винта 15выступающая часть пружины 12 опускается и на шпульку 5 наматывается больше ниток.

Для равномерного наматывания нитки на шпульку 5 необходимо отрегулировать положение нитенаправителя 10 относительно шпульки 5. Для этого освобождают винт 7 и смещают скобу 8 поперек пластины 6 таким образом, чтобы нитка равномерно наматывалась по всей ширине шпульки 5.

Равномерное вращение шкива 3 можно отрегулировать перемещением пластины 6 с моталкой после ослабления крепления шкива шурупами 11 к ремню привода машины. Между шкивом 3 и ремнем должен быть плотный контакт, исключающий свободное проскальзывание ремня относительно шкива 3 при намотке нитки на шпульку 5.

Отключение моталки и ее останов можно отрегулировать, смещая моталку от ремня после ослабления ее крепления шурупами 11, а также регулированием положения резиновая прокладка 18 после ослабления крепления державки 7. Резиновая прокладка 18 должна контактировать со шкивом 3 при его отключении, что предотвращает переполнение нитками шпульки 5 в результате инерционного вращения шкива 3.

Рис. 16. Схема последовательной перезаправки челночной нитки на швейной машине класса 97-А

Лекция №8. Бытовые швейные машины. Машина 2М класса Механизмы иглы, нитепритягивателя и челнока.

Швейная машина 2М кл. ПМЗ является типичной и наиболее распространенной прямострочной машиной. Она предназначена для стачивания хлопчатобумажных, шерстяных и шелковых тканей двухниточной с челночной строчкой, а также для вышивания и штопания.

Максимальная частота вращения гл. вала, об./мин. – до 12000 До 4.

Длина стежка, мм. – до 4

Максимальная толщина, сшиваемых материалов, мм. – до 4

Высота подъема прижимной лапки, мм. – до 7

Масса головки (без привода), кг. – до 11,5

Механизм иглы – кривошипно-шатунный.

Механизм нитепритягивателя - кулачкового типа.

Челнок - центрально-шпульный, качающийся, левоходный.

Двигатель ткани - реечного типа.

Машина имеет устройство для опускания зубчатой рейки (при вышивании и штопании).

Машины с электроприводом комплектуются столом – тумбой, облицованной различными ценными породами дерева. По виду покрытия столов швейные машины имеют отличительные индексы.

Механизм иглы машины 2М кл. ПМЗ.

Механизм иглы сообщает игле возвратно-поступательное движение и имеет следующее устройство (рис. 17).

Рис. 17. Механизм иглы, челнока и перемещения материалов.

На переднем конце главного вала 17 винтом 15 жестко закреплен кривошип 14. Винт 15 коническим концом входит в глухое отверстие на главном валу машины. Палец 9 резьбовым концом ввертывается в торец кривошипа 14 и в паз 11 кривошипа закрепляется гайкой 10. Такое крепление предотвращает произвольное отвертывание пальца 9 в процессе работы.

Палец 9 кривошипа охватывает верхняя головка шатуна 8, а нижняя его головка охватывает цилиндрическую часть поводка 6, закрепленного винтом 7 на игловодителе 5. Игловодитель перемещается в нижнем направляющем отверстии рукава машины и длинной втулке 13, закрепленной стопорным винтом 12 в рукаве машины.

На нижнем конце игловодителя 5 стопорным 2 крепится иглодержатель 3, в котором винтом 4 закреплена игла 1.

Игла устанавливается до упора колбой в шлифт. Ее длинный желобок, со стороны которого заправляется верхняя нитка, должен быть обращен вправо, а лыска на колбе и короткий желобок иглы должны быть расположены слева (к носику челнока). Величина хода иглы 31 мм, длина шатуна 39 мм.

Для регулирования положения иглы по высоте необходимо повернуть маховик 21 настолько, чтобы игла занимала нижнее положение. При этом винт 7 становится против отверстия в рукаве машины. Ослабив винт, следует переместить игловодитель 5 вместе с иглой по высоте, после регулирования винт 7 необходимо закрепить.

Механизм челнока машины 2М кл. ПМЗ. (рис. 17).

В машине 2М кл. ПМЗ применено центрально-шпульное челночное устройство с колебательными движениями левоходного челнока. Дня образования стежков челнок совершает колебательное движение по определенному закону. Движение челноку сообщается от главного вала 17, расположенного в двух втулках 16 и 20, четырехзвенным и кулисным механизмами. Главный вал 17 приводится во вращение через маховик 21, втулку 22, шайбу с выступами 23 и фрикционный винт с фиксатором 24. Кулисный механизм имеет следующее устройство.

Шейку колена 19 главного вала охватывает верхняя головка шатуна 18. Нижняя его головка шарнирным конусным винтом 29 с контргайкой 28 соединена с коромыслом 27 качающегося вала 30. Вал качается на двух конусных осях 25, которые закреплены в отверстиях приливов платформы стопорными винтами 26.

Второй конец качающегося вала выполнен в виде кулисы, зев которой охватывает камень 31, шарнирно установленный на заднем конце челночного вала 34 и закреплено на нем коническим штифтом 33. Вал 34 расположен в двух направляющих отверстиях платформы машины.

На переднем конце вала с помощью штифта 35 закреплен толкатель челнока. 36, рожки которого сообщают челноку колебательное движение. Для смягчения ударов по челноку к толкателю челнока 36 винтами 37 крепится пружина 38. Таким образом, вращательное движение главного вала через колено, шатун 18 и коромысло 27 преобразуется в качательное движение вала 30 и кулисы с углом качения 98° 30"

Кулисный же механизм через кулису, камень 31 и коромысло 32 сообщает валу 34 челнока качательное движение уже с углом качения 206 – 210°.

К вертикальным стойкам платформы двумя винтами 41 крепится конус 39 хода челнока. На заднем торце корпуса 39 имеются выступы, которые входят в пазы стоек платформы и тем самым с достаточной точностью центрируют положение корпуса 39 относительно оси вала челнока.

На переднем торце корпуса запрессовано два цилиндрических штифта 40. В открытый паз 42 корпуса 39 хода челнока входят рожки толкателя челнока 36; между рожками в пазу направляющим пояском устанавливается челнок 43.

Снаружи паз 42 корпуса хода челнока закрывается накладным кольцом 44, которое двумя отверстиями 51 устанавливается на штифты 40 и поджимается плоской пружиной 45. Пружина закрепляется на корпусе 39 хода челнока винтом 46.

Такое крепление накладного кольца с помощью пружины устраняет возможность поломки деталей механизма, если челнок случайно затащит нитку в паз корпуса хода челнока, накладное кольцо в этом случае отойдет от корпуса 39 и нитка не вызовет поломки деталей.

Шпульный колпачок 48, внутри которого помещается шпулька 50 с намотанной нижней ниткой, ступицей надевается на стержень 53 челнока и запирается на нем защелкой 47. Установочный палец 49 шпульного колпачка входит в паз 52 накладного пальца кольца 44 и удерживает шпульный колпачок от вращения.

Сверху к корпусу 39 хода челнока прикрепляется двумя винтами пластина 54, которая способствует обводу петли верхней нитки вокруг челнока.

Современное высокомеханизированное швейное производство располагает следующим оборудованием.

Универсальные швейные машины (выполняющие ряд технологических операций). К ним относятся машины стачивающие, ста-чивающе-обметочные, обметочные, зигзаг, подшивочные, выме-точные, вышивальные, стегальные.

Наиболее распространенными универсальными швейными машинами являются машины 97-А класса ОЗЛМ с принудительной автоматической смазкой; 97-В класса ОЗЛМ с автоматическим охлаждением иглы воздушно-водяной смесью; 297-го класса ОЗЛМ для стачивания изделий с одновременной посадкой нижней ткани и обрезкой края ткани параллельно линии строчки; 508-го класса Ростовского завода легкого машиностроения для стачивания тканей двух или трехниточной цепной строчкой (крае-обметочной) с одновременной обрезкой края ткани.

Специальные швейные машины (выполняющие одну технологическую операцию). Это машины пуговичные, закрепочные, для обвивки ножки пуговицы, петельные, для втачивания рукава в пройму, для выполнения подшивочных работ и другие, выполняющие отдельные операции.

Так, в настоящее время с успехом используются машина 302-го класса Подольского механического завода им. Калинина для втачивания рукава в пройму без вметки при изготовлении платьев с одновременной посадкой верхней ткани; машина-полуавтомат 95-го класса для пришивания пуговиц; машина-полуавтомат 01179 фирмы «Минерва» (ЧССР) для выметывания петель на белье двухниточной челночной строчкой; машина БШН -звуковая сварочная, предназначенная для безниточного соединения деталей одежды из тканей и трикотажа, содержащих термопластические волокна, а также для выполнения отделочных строчек; машина-полуавтомат 68-А класса для печатания номеров на бумажных талонах и пришивания их к деталям кроя; машина 96-го класса для выполнения обтачных петель на женской одежде (пальто, костюмах); швейная машина-полуавтомат 220-го класса для изготовления закрепок на тканях пальтовой и костюмной групп при шитье верхней одежды.

Оборудование для влажно-тепловой обработки. К этому оборудованию относятся утюги с нагревательным элементом в виде спирали, пластины или трубки массой 1, 2, 4, 6 и 8 кг, прессы с ручным, педальным, электромеханическим, пневматическим, гидравлическим приводами. Применяют также отпариватели.

Оборудование для транспортировки кроя, разбраковки, раскроя ткани . К этому оборудованию относятся разбраковочно-про-мерочные, настилочные машины, стационарные закройные, закройные передвижные машины, конвейеры. Успешно применяется браковочно-измерительный комплекс машин типа РС-4Б, РС-У производительностью 5,0-6,0 тыс. м ткани в смену, настилочные столы, оснащенные устройствами для поперечного разрезания полотен ткани, полуавтоматический агрегат ПНК для настилания ткани и др.

В качестве приспособлений малой механизации при работе на швейных машинах используют различные лапки, линейки-напра-вители, окантователи и т. п. Назначение приспособлений и их внешний вид показан в таблице 15.

Для качественного выполнения операций швейные машины должны использоваться в соответствии с их технологическим назначением. В таблице 16 приведен перечень швейных машин, ис пользуемых в технологических процессах при изготовлении жен ской и детской легкой одежды из шерстяных, шелковых, хлопчатобумажных тканей и тканей, содержащих химические волокна а также из нетканых и химических материалов.

Основные машинные операции при обработке платья и применяемые швейные машины

Таблица 16.

Технологические операции машины Клас машины Метод обработки
Стачивание (притачивание) 97-А Стачивание однолинейной уравненных по срезам детастрочкой челночного стежка лей кроя из натуральных тканей

Стачивание (притачивание) 597 Однолинейной строчкой чел

лей из натуральных волокон, вращения стягивания тканей
а также деталей из тканей, игла участвует в ее продви-
содержащпх химические во- женин, совершая вместе с рей-
локна кой движение по горизонтали

Стачивание (притачивание) 697 Однолинейной строчкой чел-
уравненных по срезам дета- ночного стежка; для предот-
лей из натуральных тканей, вращения стягивания тканей
а также содержащих химиче- строчкой используется диффе-
ские волокна ренциальный транспортер

Стачивание (настрачивание) 852 Двухлинейной строчкой чел-деталей из натуральных и хи- ночного стежка; для предот-мических тканей вращения стягивания игла отклоняется вместе с рейкой
Технологические операции машины Метод обработки

Швейные машины, специализированные по виду выполняемых работ
Обметывание и обрезание 51-А Двух- или трехниточной
срезов деталей строчкой цепного стежка

Выполнение подшивочных 85 Потайной однониточной цеп-
работ ной строчкой

Втачивание рукава в пройму 302 Выполняется посадка верх-
него слоя ткани за счет верхней рейки

Втачивание рукава в прой- 202 Выполняется посадка верх-
му (для тонких тканей) пего слоя ткани за счет ниж-
ней зубчатой рейки и транспортирующей лапки

Стачивание (притачивание) 297 Однолинейной челночной
с одновременной обрезкой строчкой; край ткани обреза-
края ткани и посадкой ниж- ется параллельно линии строчки
ней части

Стачивание (притачивание) 797 Стачивание однолинейной чел-
с одновременной обрезкой и ночной строчкой; обметыва-
обметыванием деталей из ние - цепной двухниточной
тканей, содержащих нату- строчкой
ральные волокна_

Стачивание (притачивание) 1097 Стачивание однолинейной чел-
с одновременной обрезкой и ночной строчкой; обметывание-
обметкой деталей из нату- цепной двухниточной строчкой,
ральных и искусственных Для предотвращения стягива-
тканей ния тканей применен диффе-
ренциальный транспортер

Отделка вышивкой деталей ВМ-50 Вышивание производится
швейных изделий одно-, двух- или трехниточной
строчкой однониточного цепного стежка

Швейные машины-полуавтоматы

Изготовление прямых петель 25 А Двухниточным челночным под пуговицы стежком с образованием закрепок на концах и с прорубанием материала после обметывания

Пришивание плоских пуго- 95 Одноннточным цепным стеж-
виц с двумя и четырьмя от- ком с числом уколов Ювкаж-
верстиями дое отверстие, последние два
укола закрепочные

Изготовление закрепок 220-М Двухниточным цепным стеж-
ком (челночным)

Размещено на /

Опишите классификацию швейных машин

швейный оверлок игла нитеперетягиватель

Среди новинок в области этого производства можно выделить: вышивальные швейные машины, компьютерные швейные машины, вязальные машины, оверлок. Вышивальные швейные машины предназначены для вышивки на одежде и прочих изделиях, как искусственных, так и натуральных. С их помощью на ткань можно наносить всевозможные рисунки любой сложности, размера, цветовой гаммы. Компьютерные швейные машины значительно "умнее" обычных машин. Отличаются ЖК дисплеем, программируемым положением иглы в конце шитья. Способны выполнять в среднем 55-70 операций (в зависимости от производителя, целей использования и т.п.) Машины имеют небольшой вес и размер, однако это значительно затрудняет работу с большими вещами. Вязальные машины служат для создания вязаных вещей. Оверлоки – для обметывания краев изделий. Основное предназначение - обрезка и обработка краёв ткани при шитье изделий из сыпучих тканей. В настоящее время швейные машины используются не только в производстве, но и в быту, то есть для личного пользования. Бытовые швейные машинки отличаются легкостью, относительно небольшим размером, практичностью.

Технологическая классификация швейных машин

По назначению:

Машины стачивающие прямострочные;

Машины стачивающие зигзагообразные;

Машины стачивающие – обметочные;

Машины для выполнения потайных строчек;

Полуавтоматы для изготовления петель;

Полуавтоматы для пришивания пуговиц;

Полуавтоматы для изготовления закрепок (короткошовные);

Полуавтоматы длиношовные;

Полуавтоматы вышивальные и отделочные;

Конструкторская классификация швейных машин

По виду стежка:

Челночные;

По форме строчки:

Промострочные;

Со сложной строчкой;

По числу игл:

Одноигольные;

Двухигольные;

Трехигольные;

Многоигольные (при числе игл более трех);

По направлению рукава:

Праворукавные;

Леворукавные;

Фронтальные;

По виду платформы:

С плоской;

С цилиндрической;

Со сложной;

По виду смазки:

С индивидуальной;

С централизованной;

Со смешанной;

По признаку специализации:

Универсальные;

Специализированные;

Специальные;

По наличию автоматизации:

Машины неавтоматизированные;

Машины автоматизированные;

Машины полуавтоматы;

Машины автоматы;

По скоростным характеристикам:

Низкоскоростные (частота вращений главного вала до 2500 мин-1);

Среднескоростные (2500…5000 мин-1);

Высокоскоростные (свыше 5000 мин-1).

Составьте кинематическую схему механизма иглы машины 97 – А класса ПО "Промшвеймаш" г. Орша, опишите устройство и регулировки механизма

Высокоскоростная машина 97 – А кл. Оршанского завода "Легмаш" предназначена для стачивания тканей бельевой и костюмной групп из натуральных и искусственных волокон двухниточным челночным стежком.

Машина создана на базе машины 97 кл. и отличается от нее изменой конструкцией механизмов нитеперетягивателя и двигателя ткани. Кроме того, в машине смонтирован сдвоенный шиберный насос, обеспечивающий принудительную подачу масла к трущимся деталям основных механизмов машины с одновременным удалением накапливающего масла из передней части головки машины в поддон.

Частота вращения главного вала, об/мин – 5 500.

Длина стежка, мм:

в прямом направлении до 4,5

в обратном направлении до 3,5.

Высота подъема лапки над уровнем игольной пластины, мм – до 6.

Максимальная толщина сшиваемых материалов, мм – 4.

Иглы – тип 3, группа В, №№ 75, 90, 100, 110, 120 (ГОСТ 7322 – 55).

хлопчатобумажные в шесть сложений:

8,5 тексЧ3Ч2 (№ 118/3/2);

5,9 тексЧ3Ч2 (№ 170/3/2) ГОСТ 6309 – 73.

шелковые:

3,2 тексЧ6 (№ 310/6);

3,2 тексЧ12 (№310/12) ГОСТ 10878 – 70.

Электродвигатель:

напряжение, В – 220/380;

мощность кВт – 0,27; 0,4.

частота вращения вала, об/мин – 2800.

Рис. 1. Конструктивно-кинематическая схема иглы и нитеперетягивателя машины 97-А класса.

1 – игла; 2 – игловодитель; 3 – стягивающий винт; 4 – соединительная шпулька с хомутиком; 5 – нитеперетягиватель; 6 – палец; 7 – кривошип; 8 – шатун; 9 – сухарь; 10 – направляющая; 11 – два винта; 12 – накладка; 13 – главный вал.

Конструктивно – кинематическая схема машины показана на рис. 1а. Главный вал расположен в шариковых подшипниках и вращается в направлении от работающего. Положение подшипников фиксируют разъемными пружинами кольцами, вставленными в кольцевые выточки обоймы подшипников.

Ступицы махового колеса и кривошипа упираются в торцы внутренних колец подшипников. Такое устройство исключает осевое перемещение главного вала.

Механизм иглы

Механизм иглы (рис.1б) кривошипно-шатунный. Кривошип 7 закреплен на переднем конце главного вала 13 стопорным винтом. Кривошип имеет утолщенную часть – противовес, необходимый для динамического уравновешивания масс движущихся звеньев механизмов машины.

В отверстии кривошипа стопорным и упорным винтами закреплен палец 6. На палец надета верхняя головка шатуна 8 с разрешенным в ней игольчатым подшипником. В нижнюю головку этого шатуна вставлена соединительная шпилька с хомутиком 4, через отверстие которого пропущен игловодитель 2 и закреплен стягивающим винтом 3. На конец шпильки надет сухарь, движущийся по направляющей 10, закрепленной в головке машины двумя винтами.

Игловодитель выполнен полым. Он перемещается в двух направляющих втулках. Нижняя втулка удлиненная. Такая конструкция механизма исключает поворот игловодителя вокруг своей оси и уменьшает изгибающие усилия, передаваемые от шатуна игловодителю, что необходимо при работе машины на повышенных скоростях.

Иглу 1 устанавливают в игловодителе коротким желобком в сторону носика челнока (вправо) до упора и закрепляют винтом. Для обеспечения правильного взаимодействия иглы с челноком механизм иглы имеет регулировку, допускающую изменение положения игловодителя вверх или вниз в хомутике 4 при ослабленном винте 3.

Дайте характеристику машины 862 кл. ПО "Подольскшвеймаш"

Одноигольная промышленная швейная машина 862 кл. Подольского механического завода им. Калинина предназначена для пошива мужских и женских пальто и спецодежды беспосадочной двухниточной челночной строчкой.

Машина снабжена равномерно вращающимся челноком с вертикальной осью вращения. Продвижение материала осуществляется совместным движением зубчатой рейки и иглы, качающейся вдоль линии строчки. Нитеперетягиватель шарнирного типа.

В машине на нижнем распределительном валу установлен шиберный насос. В процессе работы машины шиберный насос через распределитель подает смазку на все основные трущиеся поверхности механизмов. Машина снабжена встроенной в рукав моталкой, которая необходима для намотки нитки на шпульку.

Технологическая характеристика машины

Частота вращения главного вала, об/мин:

При работе нитками правой крутки Z – 4500

При работе нитками левой крутки S – 4000

Длина стежка, мм – до 4,5

Максимальная толщина стачиваемых материалов в сжатом состоянии под лапкой, мм – 6

Иглы – тип 3, группа И, № 100, 110, 120, 130, 150 (ГОСТ 7322 – 55)

Хлопчатобумажные матовые в шесть сложений – 11 тексЧ3Ч2 (№90, 9/3/2) – 6,7 текс Ч3Ч2 (№149/3/2) ГОСТ 6309 – 73

Шелковые – 3,2 тексЧ12 (№310/12) ГОСТ 10878 – 70

Габарит машины, мм – 1250Ч650Ч1400

Электродвигатель асинхронный:

Напряжение, В – 220/380

хлопчатобумажные и смешанные одежные – ГОСТ 12939 – 66

хлопчатобумажные плащевые – ГОСТ 9009 – 70

камвольные полушерстяные (смешанные) для мужских костюмов – ГОСТ 7290 – 65

грубошерстные и полугрубошерстные – ГОСТ 6621 – 72

тонкосуконные полушерстяные (смешанные) для мужских и женских пальто – ГОСТ 8293 – 64

Машина создана на базе машины 852 кл. и отличается отсутствием одной иглы и челнока. Применение машины при стачивании боковых срезов деталей мужского пальто из основной ткани позволяет сократить время операции на 11,6 с. Внедрение машины увеличивает производительность труда и дает экономическую эффективность.

Дайте характеристику машины 335 – 121 фирмы "Минерва"

Машина 335 – 121 кл. фирмы "Минерва" предназначена для стачивания средних и толстых тканей зигзагообразной строчкой двухниточным челночным стежком.

Привод машины от электродвигателя через фрикцион. Главный вал расположен в двух подшипниках качения. Нитеперетягиватель шарнирно-рычажный. Игла совершает движения двух видов: поступательные движения она получает от кривошипно-шатунного механизма, колебательные поперек строчки (вдоль платформы машины) – от механизма отклонения иглы.

Вращение от главного вала на промежуточный передается через зубчатую ременную передачу (i = 1:1). Челнок получает равномерно-вращательные движения от челночного вала, расположенного поперек платформы, с передаточным отношением i = 1:2. Размер челнока по сравнению с размером челнока машины 97 кл. увеличен, что позволяет увеличить длину наматываемых на шпульку ниток до 80%. Механизм двигателя ткани реечного типа.

Управление обратным ходом рейки производится вручную с помощью рычага, расположенного на стойке рукава машины. Основные узлы нагруженных механизмов смонтированы в игольчатых подшипниках. Смазка механизмов централизованная фитильная.

Техническая характеристика машины

Частота вращения главного вала, об/мин – 4000

Длин стежка в обоих направлениях, мм – до 5

Ширина зигзага, мм – до 10

Высота подъема лапки над уровнем игольной пластины, мм – 7

Иглы – тип 135, № 100, 110, 120, 130

Нитки хлопчатобумажные – 8,5 тексЧ3Ч2 (№ 118/3/2) – 6,7 тексЧ3Ч2 (№ 149/3/2).ГОСТ 6309 – 73

Вылет рукава, мм – 260

Масса головки, кг – 35

Электродвигатель:

Мощность, кВт – 0,4 и 8.

Частота вращения вала двигателя, об/мин - 2870

Дайте характеристику машины 302 – 1 кл. ПО "Подольскшвеймаш"

Машина выпускается Подольским механическим заводом им. М. И. Калинина и предназначены для втачивания рукава в пройму однолинейной строчкой челночного переплетения с посадкой материала рукава (тип 301). Машина 302-1 кл. применяется для обработки изделий из материалов костюмной группы.

Техническая характеристика машины 302-1 кл.

Частота вращения главного вала, об/мин – 2000

Длина стежка, мм – 1,8 – 4,5

Высота подъема лапки над уровнем игольной пластины, мм – 9

Максимальная толщина стачиваемых тканей, мм:

В сжатом состоянии – 3

С местными утолщениями – 4

Иглы – тип 3, группа И, № 90, 100, 110, 120 (ГОСТ 7322 – 55)

Нитки ГОСТ 10878 – 70:

Хлопчатобумажные в шесть сложений – 8,6 тексЧ6 (№116/6); 7,5 тексЧ6 (№ 133/6); 6,7 тексЧ6 (№ 150/6);

Шелковые – 3,2 тексЧ12 (№ 310/12)

Лавсановые – 11,1 тексЧ3 (№ 90/3)

Вылет рукава, мм – 252

Масса головки машины, кг – 36

Величина посадки верхнего слоя ткани при длине стежка в 2,5 мм, % - 25

Мощность электродвигателя, кВт – 0,27

Машины устанавливаются на специальном промышленном столе и для удобства выполнения операции имеют небольшие колонки 1 (рис. 2). Основным отличием этих машин от ранее рассмотренных является то, что они имеют два механизма перемещения материалов: нижнюю рейку 2 и верхнюю рейку 4. Поворотом рычага 5 вверх поднимают верхнюю рейку 4 и лапку 3;

На игольную пластину укладывают пройму изделия. Линейку-направитель 21 предварительно задвигают до упора 19 и равняют по ней пройму изделия. На пройму надвигают раздельную пластину 22 и укладывают на нее материал рукава. Таким образом разделительная пластина 22 дает возможность каждой рейки продвигать только свой материал и создавать посадку рукава относительно проймы.

При заправке верхнюю нитку с бобины или катушки проводят через нитенаправительное отверстие скобы 13, сверху обводят между шайбами дополнительного 10 и основного 14 регуляторов натяжения, проводят вниз между шайбами регулятора 15 и подводят под нитепритягивательную пружину 6. Затем нитку снизу вверх проводят под нитенаправительную пластину 7, вводят справа налево в ушко нитепритягивателя 9, закрытого предохранительной скобой 8, вводят сверху вниз под нитенаправительную пластину 7, под вторую нитенаправительную пластину 16, в отверстие иглодержателя 17 и заправляют слева направо в ушко иглы 18.

Нижнюю нитку направляют так же, как и в машине 852 кл. или 862 кл. (пластину 20 предварительно отодвигают вправо).

После заправки ниток и укладывания полуфабрикатов машину включают, нажимая ногой на педаль. Чтобы осуществить посадку на машинах 302-1 и 302-2 кл., работающий нажимает на вторую педаль, и рейка 4 при подъеме лапки 3 будет перемещать материал рукава на большую длину стежка; когда работающий снимает ногу с педали, рейки продвигают материалы на одинаковую длину стежка. Подъем рейки 4 и лапки 3 может осуществляться от коленного рычага. Величина посадки регулируется перемещением стрелки 11 относительно шкалы 12.

Машины 302-1 и 302-2 кл. выпускают вместо машины 202 кл.

Список используемой литературы

Исаев В. В. Оборудование швейных предприятий: Учеб. для проф. – техн. Училищ. – 3-е изд., испр. и доп. – М.: Легпромбытиздат, 1989. – 336с.: ил.

Ермаков А. С. Оборудование швейных предприятий: учеб. для нач. проф. Образования. – М.: ИРПО; ПрофОбрИздат, 2002. – 432 с.

Франц В. Я. Оборудование швейного производства: Учеб. для сред. проф. Образования – М.: Издательский центр "Академия", 2002. – 448 с.

Вальщиков Н. М. Оборудование швейного производства. Изд. 2-е, испр. и доп. М., "Легкая индустрия", 1977. Авт.: Вальщиков Н. М., Шарапин А. И., Идиатулин И. А., Вальщиков Ю. Н. 520 с., с ил.

Рачок В. В. Оборудование швейного производства: Учеб. пособие для проф-техн. Училищ/ Владимир Валерьянович Рачок. – Минск: Вышейшая школа, 2000. – 193.: ил.

Размещено на

Похожие рефераты:

Обзор классификации и особенностей строения однониточных и многониточных плоских цепных стежков с покровными нитками и без них, применяемых для изготовления трикотажных изделий. Принципы моделирования и художественного оформления женского легкого платья.

Работы швейной машины. Построение кинематической схемы и траекторий рабочих точек механизмов иглы и нитепритягивателя. Определение скоростей и ускорений звеньев механизмов иглы и нитепритягивателя, построение плана ускорений. Силовой анализ механизмов.

Массовое производство швейных изделий. Механизация и автоматизация выполнения сборочно-соединительных операций. Технологический процесс изготовления сорочки. Выбор и характеристика модели. Выбор и обоснование материалов и фурнитуры, обработка изделия.

Создание изделия по модным тенденциям, удовлетворяющее потребности покупателей и выгодное для производства. Обоснование выбора модели. Жакет женский прямого силуэта с укороченными цельнокроеными рукавами и ассиметричной застежкой на тесьму-молнию.

Культура одежды как форма материальной культуры народа. Технологии современного швейного производства. Технологическая последовательность изготовления женского комплекта с применением новейшего оборудования и усовершенствованных методов обработки.

Швейные машины: конструктивные особенности, назначение; функции и условные обозначения; классификация по числу игл, по специализации. Виды машинных стежков и пошивочных швов; выбор технологического режима обработки в зависимости от свойств материала.

Рабочие органы машин челночного стежка, их назначение и конструктивные разновидности, устройство и работа. Склеивание деталей одежды, область применения клеевых соединений. Операции по обработке узла, обработка разреза рукава мужской сорочки обтачкой.

Характеристика материалов, применяемых при изготовлении костюма для мальчика. Выбор методов обработки изделия и оборудования. Разработка графических методов обработки, основных узлов, разработка инструкционной карты на оптимальный вариант обработки.

Изучение и анализ деятельности предприятия легкой промышленности - швейной фабрики "Бердчанка". Функции, состав и оборудование экспериментального цеха, особенности подготовительного производства. Организация работы раскройного и швейного цехов фабрики.

Вид сборочных схем. Методы обработки бокового прорезного кармана. Особенности обработки и соединения с изделием воротников. Способы обработки бортов в пальто. Способы обработки низа рукавов в верхней одежде. Характеристика рабочих органов швейных машин.

Классификация швейных машин. Основные механизмы в работе швейных машин. Описание привода выбранной машины. Неисправности, возникающие в работе и их устранение. Разработка мероприятий по устранению опасных и вредных производственных факторов.

Техническая зарисовка и характеристика модели, техническое описание. Нормативно-техническая документация на изготовление одежды. Конструктивные линии деталей швейного изделия. Машинные стежки и строчки, применяемые при изготовлении данного изделия.

История изобретения швейной машины. Швейное машиностроение в России. Классификация швейных машин, технологическая характеристика, рабочие органы. Техническое обслуживание оборудования и виды неполадок. Опасные и вредные производственные факторы.

Проектирование жилета детского повседневного, описание его внешнего вида и характеристика используемых материалов. Определение предполагаемой мощности потока. Технологические требования к выбранной технологической операции, описание применяемой машины.

Особенности процесса производства и поставки оборудования фирмами-изготовителями. Общая характеристика вспомогательной техники для швейного производства, ее значение. Нетрадиционные области применения швейной машины, подходы и технические разработки.

Подготовка женского костюма к примерке. Обработка жакета после примерки. Окончательная отделка костюма. Обработка плечевых срезов, соединение воротника с горловиной. Обработка рукавов со шлицами. Организация труда при ручных и машинных работах.

Эскиз женской сумки. Выбор материалов с указанием физико-механических и гигиенических свойств. Технологический процесс изготовления изделия. Перечень производимых операций, оборудования, инструментов, приспособлений и вспомогательных материалов.

Характеристика швейного оборудования. Швейный полуавтомат 1095 класса, его механизмы и регулировки. Расчет и проектирование программного распределительного диска, определение теоретического и практического профиля программного диска, угла давления.

К сожалению,
Вышивальная машина HAPPY Profi HCS 1201-30 с цветным дисплеем ,
Отпариватель Type Special арт. I-S5/588 (1700Вт, 3л, 9 режимов, LCD дисплей, плечики, брюки) ,
Гладильный стол ВТК 2-14 (прямоугольный 1400*700мм, 0,75 кВт) ,
Оверлок "Typical" GN-2000-4H 4-х ниточный (головка) ,
Пресс дублирующий I-P5/16 электропаровой 800х310мм Type Special ,
Стол "Typical" для ПШМ GC 20U33 ,
Нож сабельный 9Е-HSS ,
Камень заточной S150-SU для дисковых ножей KAIGU YC20, YC25 ,
Ролик S 0244A/65/85(42) "Typical" ,
Игольная пластина 0302/6-6/6-7(1,41) "Typical" ,
Игловодитель 78T2-004//6150H/B/6180(2.22) "Typical" ,
Петлитель передний 88Т4 - 002А/33-5(6,3) "Typical" ,
Челночное устройство 78Т4-002/6150В (4,17) "Typical" ,
Ремень для ПШМ МН-38А текстропный ,
Бобинодержатель 2-х нит. со стойкой "Typical" ,
Приспособление А-11 15мм ,
Шпуля для ШМ арт.203470 ,
Лапка для ПШМ арт.S-539 (P3819) ,
Подошва лапки ФТОР арт. Т36СWВ - 14 мм ,
Иглы для ПШМ "TRIUMPH" UYх128 GAS №090/14 (упаковка 20 штук) ,
Оверлок "Typical" GN-2000-4XH 4-х ниточный (головка) ,
Бак для парогенератора SPR/MN 2002 ,
БШМ "Brother XL-5060" ,
Эл.привод для БШМ (с педалью) 180 Ватт "Typical" ,
Пяльца для вышивальной машины РТА-12-360 (диаметр 12см) ,
Отпариватель Type Special арт. I-S5/528 (1700Вт, 2.2л, 2режима) ,
Переключатель Silter TY BA 03 XX (утюг) на парогенератор 2002, 2035, 2005F ,
Гладильная доска Super mini 2101A с парогенератором ,
Подставка для утюга Silter T-1005 ,
Оверлок "Typical" GN-794 4-х ниточный (головка) ,
Пресс для термопечатиType Special I-P8/38 ,
ПШМ "Typical" GC 6160 В (головка) ,
Нож сменный сабельный 8" к HF-170 с волнистым лезвием ,
Камень заточной к HF-60 дисковый ,
Пластина клеймная S5184//65/85/105"Typical" ,
Игольная пластина 029100003//6170 "Typical" 1/8" ,
Нож к оверлоку "Siruba" 737, 747, 757 KR35 нижний ,
Иглодержатель 159320001/2000-4(5.32) "Typical" ,
Петлитель 204 702 732 38 верхний ,
Ремень для ШМ 290мм текстропный "Радом" ,
Конденсатор S6066//65/85/105 "Typical" ,
Подошва лапки 5011-10-Н/Н CY-7306-2 ,
Шпуля МН 0350-0003 (В04) ,
Подошва лапки ФТОР арт. Т36СWВ - 12,5 мм ,
Иглы ORGAN DВх1 № 70 (упаковка 10 штук) ,
Иглы для ПШМ "TRIUMPH" 134LR №100/16 (упаковка 20 штук) ,
Гладильный стол арт.603 - Big Stirovap Ит. ,
,
БШМ "Janome EL 532" ,
Эл.привод для БШМ (с педалью) 120 Ватт ,
Пяльца для вышивальной машины РТА-15-360 (диаметр 15см) ,
Отпариватель арт. I-S5/10-DJ, 1500Вт, (плечики, щетка) ,
Гладильная доска Gazzella TSGZM900S ,
Накладка для утюга STB/200 алюминиево-фторопластовая (0,6мм) ,
Оверлок "Typical" GN-795 (3*5) 5-ти ниточный (головка) ,
Утюг с парогенератором Super mini 2075-7,5 литра со сливным отверстием ,
Пресс дублирующий I-P5/15 электрический 500х400мм Type Special ,
ПШМ "Typical" GL 13101-2 (головка) ,
Нож сменный сабельный 7Е-HSS 7" ,
Камень для заточки ленточеного ножа BK-1200 (550) DCQ 1200-II-6-2 для серий ВК и С-В2 ,
Вкладыш нижнего ножа левый S0037A//65/85/105(43) "Typical" ,
Игольная пластина 116Т4-007С1/31030(9.34) "Typical" ,
Нож нижний 130Т7-021/31030-12(33) "Typical" ,
Иглодержатель KG142-E//GN79-4(5.27) "Typical" ,
Рейка зубчатая 22Т6-001А3/6150М (5.1) "Typical" ,
Челночное устройство 1WF2-064//20606/20606-1 (6.05;7.05) "Typical" ,
Ремень для ПШМ МН-44А текстропный ,
Втулка игловодителя верхняя 8A2-015//GK31030 (4,19) "Typical" ,
Подошва лапки 5011-16-Н/Н ,
Шпуля "Typical" 2-1(3,26) ,
Лапка для ПШМ "Typical" 22Т7-017F//6150-6170-6180 (7.26) ,
Подошва лапки ФТОР арт. P351TB ,
Иглы для ПШМ "Lammertz" DBx1 (1738) № 080 (упаковка 10 штук) ,
ПШМ "Typical" GК 321-4 (головка + стол) ,
ТЭН 7.51.080. 900W, 230V ,
БШМ "Janome 521" ,
Эл.привод БШМ МН 0352-8000 120W ,
Пяльца для вышивальной машины РТА-18-360 (диаметр 18см) ,
Гладильная доска 1А06 размер:120х50 Stirovap Италия ,
Оверлок "Typical" GN-793 3-х ниточный (головка) ,
Пресс дублирующий I-P5/16A электропаровой 800х310мм Type Special ,
ПШМ "Typical" GC 6220 М (головка) ,
Нож сменный сабельный 6Е 6" "Golden Eagle" ,
Камень заточной к HF-100 ,
Игловодитель 22Т2 014/6150/6160/6180 (2,22) "Typical" ,
Петлитель правыйTextima 8515 ,
Ремень для БШМ каучуковый кордовый L-350 (Россия) ,
Подошва лапки 5011-7-Н/Н 1/8" CY-7307 ,
Шпульный колпачок для "Typical" 2-1(3,27) ,
Лапка для ПШМ арт.S-540 (P3825) ,
Лента тефлоновая для лапок 1мм х 25мм (рулон 1,2 метра) ,
Иглы ORGAN 134-35LR № 80/12 (упаковка 10 штук) ,
Утюг Silter STB-295 1,40 кг электропаровой для разутюживания швов ,
БШМ "Janome 18W-MyExsel" ,
Шнур эл. питания БШМ TYR 1,2 (Польша) ,
Пяльца для вышивальной машины РТА-32320-360 (32*32см) ,
Гладильная доска Super mini 2135A с парогенератором ,
Стол "Typical" для промышленного оверлока GN 79 ,
Парогенератор с утюгом T-Super mini 2005Е-5 литров 2 кг ,
Серводвигатель Type Special S-S550 (220V, 550W) ,
Нож дисковый DF8-1 (13)"Typical" ,
Камень для заточки S150-SU для дисковых ножей KAIGU YC20 и C-R/20 ,
Нож к машине "Fortuna" ТВ 801 ,
Игловодитель 33Т1-017/6-6/6-7/0302/2301/2603 (3,26) "Typical" ,
Петлитель к оверлоку "Siruba" 737, 747, 757" KL25 нижний ,
Челночное устройство 33Т1-018J//0302/6-6/6-7//(3.2) "Typical" ,
Ремень кожанный 5 мм ,
Прокладка демферная MF70A1419 малая ,
Подошва лапки 5013-2-Н/Н ,
Шпульный колпачок для ПШМ 1597 кл ,
Иглы ORGAN DВх1 №120 (упаковка 10 штук) ,
Иглы для ПШМ "TRIUMPH" 134S №090/14 (упаковка 20 штук) ,
Пресс настольный дублирующий ВТК-2000 (380В) ,
Подушка рукава 419 Stirovar ,
БШМ "Janome EL 530" ,
Эл.привод БШМ МН 0352-8000 100W ,
Вышивальная машина HAPPY HCS 1021-30 (головка) с монохром. дисплеем ,
KD-5-3 Термонож ,
Гладильная доска Super mini 2000 А ,
Стол "Typical" для промышленного оверлока GN 2000 ,
ПШМ "Typical" GC 6220 В (головка) ,
Нож сменный дисковый 80мм ,
Ремень абразивный комплект для МН 8" (уп. 5шт) ,
Нож В-4121-522-ООО ,
Иглодержатель 88Т2-001//33-5 (4,28) "Typical" ,
Петлитель верхний 160400001//2000-3 "Typical" ,
Челночное устройство YZH2-100-22 (HSH-12-15MM(V)) для "Typical" GC20606 ,
Ремень для ПШМ МН-42А текстропный ,
Подошва лапки 5013-8-Н/Н ,
Шпульный колпачок для ПШМ Typical 78Т4-004 ,
Лапка для ПШМ SP 18 3/32 (2,4мм) д/отстрочки ,
Лента тефлоновая для лапок 0,5мм х 25мм (рулон 1,2 метра) ,
Иглы ORGAN DPх 5 № 75 (упаковка 10 штук) ,
Иглы для ПШМ "TRIUMPH" DPх17 LR №110/18 (упаковка 20 штук) ,
ПШМ "Typical" GC 6201Н (GC201) (головка) ,
Разъем для 024, 018 ,
БШМ "Brother XL-6452" ,
Педаль к эл. приводу БШМ TYR 1,2 (Польша) ,
Программное обеспечение "URFINUS LIGHT" ,
Лезвие 6.3 для термоножа KD-5-0 ,
Оверлок "Typical" GN-1-1D 3-х ниточный (комплект) ,
ПШМ "Typical" GC 6850 (головка) ,
Лезвие HSS 8" (фирма BS-Германия) ,
Игольная пластина к ПШМ GN737/757 ,
Иглодержатель KG131-E//GN79-3(5.27) "Typical" ,
Ремень кож. 0,5мм КАЗ (уп. от 1метра) ,
Бобинодержатель L3-1 3-х ниточный со стойкой ,
Подошва лапки T36N MT13 ,
Шпульный колпачок для "Typical" 6-7D(3,18) ,
Лапка для ПШМ арт.S-518N-NF ,
Лапка ФТОР арт. Т35W ,
Оверлок "Typical" GN-2000-3 3-х ниточный (головка) ,
Покрытие тканевое C.201 QPFB-10 и I-P5/16 ,
БШМ "Janome Jem Gold" ,
Эл.привод для БШМ (с педалью) 150 Ватт ,
Программное обеспечение HAPPY ,
Паропровод SYSH69025 (6х9мм) 1шт-2,5м ,
Парогенератор с паровой щеткой (двустор) Silter 2004/FD 2 литра. ,
Машина для нарезания ленты "Typical" CB1-II (голова + стол) ,
Нож сменный дисковый S135-SU 100mm (8-и гранный) для YC25, C-R/25 ,
Камень заточной к HF-100/125 дисковый ,
Пружина S 0232A//65/85/105 "Typical" ,
Игловодитель 5-1 (4.5) "Typical" ,
Рейка зубчатая 22Т6-001А3/6150/6180 (5.1) "Typical" ,
Ремень для ПШМ МН-33А текстропный ,
Комплект запчастей для "Typical" TW2-В845-5 9,5мм (4 предмета) ,
Подошва лапки T36LN MT17 ,
Шпульный колпачок для "Typical" 2301/2603 (7,11) ,
Лапка для ПШМ арт.S-531L для вельвета ,
Подошва лапки ФТОР арт. Т35WВ ,
Иглы JUKI DВх1 №110/18 (уп.10шт) ,
ПШМ "Typical" GT 690DA-05 (комплект) ,
Катушка электромагнитная S/6000 CD 372/1 ,
Бытовой оверлок "Janome 205D" 3/4-x ниточный ,
Эл.привод для БШМ (с педалью) 90 Ватт "Typical" ,
Устройство для вышивки на головный уборах HCS 1201-30 (широкое поле вышивки) ,
Подставка для утюга Silter SYSA1005 ,
Мотор для "Typical" CB1-II ,
Нож сабельный МН 0352-7000 8 ,
024/2 аксессуары (комплект щеток для парочистки) к 018 и 024 ,
Игольная пластина к Juki ,
Нож верхний паравый 130Т7-009/31030-12(32) "Typical" ,
Иглодержатель 1162-026H1//31030H 6.4mm "Typical" ,
Рейка зубчатая S-03885 E-16 ,
Петлитель нижний 0352-4046 для GN33 ,
Челночное уст-во HSH 7,94 В ,
Ремень для БШМ ,
Нитепритягиватель на ВЕРИТАС (КАЗ) ,
Подошва лапки TS-711 ,
Приспособление А- 9 1" ,
Шпуля для ПШМ 1022 кл., Texstima, Juki с дырочками ,
Лапка ФТОР арт. Т363 ,
Иглы ORGAN DVх63 № 90 (упаковка 10 штук) ,
Иглы для ПШМ "TRIUMPH" 134-35LR №125/20 (упаковка 20 штук) ,
Утюг Silter STB-210 3,60 кг электропаровой без парогенератора ,
Рэле с микросхемой С. 113 Q-10 ,
БШМ New Home NH 5518 ,
ПШМ "Typical" GC 20606L18 (голова + стол) ,
Лезвие HSS10" (фирма BS-Германия) ,
Камень заточной к Р-12 ,
Игольная пластина 159310001/2000-4 (Р34,1) "Typical" ,
Нож к петельной машине 23447 1/2 ,
Иглодержатель 160320001/2000-3(5.32) "Typical" ,
Рейка зубчатая дифференциальная 8А4-040/31030 6/5,6/4,8мм (9,25) "Typical" ,
Винт регулирующий 22Т7-014Е1/6150(7,23) "Typical" ,
Подошва лапки TS-716 ,
Шпуля для ПШМ арт.2073 ,
Лапка для ПШМ SP 18L 1/16 (1,6мм) д/отстрочки ,
Подошва лапки ФТОР арт. Т36СWВ - 20 мм ,
Иглы ORGAN DPх17 №100 (упаковка 10 штук) ,
Иглы для ПШМ "TRIUMPH" DCх27 №085/13 (упаковка 20 штук) ,
Гладильная доска арт.365 - Standard Stirovap Ит. ,
Бак для парогенератора SPR/MN 2005 ,
БШМ "Janome 525S" ,
Термостат регулируемый 32390000 фиксированный на 145гр/С ,
Стол "Typical" для ПШМ GC 62/20606 ,
Нож сменный сабельный 8Е 8" "Golden Eagle" ,
Камень для заточки В-7 для дисковых ножей KLT-70 ,
Игловодитель 48Т2 003/6150Н,В (2,22) "Typical" ,
Петлитель верхний 18WF3-009//5-1-2-3 (3.15) "Typical" ,
Челночное уст-во HSH-7.94ATR ,
Ремень для ПШМ МН-40А текстропный ,
Комплект: червяк + червячное колесо В113 + В147 "Typical" ,
Лапка для БШМ арт.40986Х6 1/8" 3мм ,
Шпуля пластик 15мм ,
Лапка для ПШМ 1022 кл. с ограничителем д/отстрочки 02мм правостор. ,
Лапка ФТОР арт. Т69L 1/4 ,
Иглы ORGAN 134-35R № 70/10 (упаковка 10 штук) ,
ПШМ "Typical" GC 6170 (головка) ,
Контактор для SPR/MN 2075, SPR/MN 2005E TY KNT 3TG ,
Бытовой оверлок "Janome T-34/210D" 3/4-x ниточный ,
Эл.привод "Typical" 380V/400W-4Р низко-оборотный ,
Игольная пластина Е982//GN79-5(6.27) "Typical" ,
Челночное уст-во HSH 7,94 BTR ,
Кольцо уплотнительное 124Т3-003С2/6150 (3,10) "Typiсal" ,
Лапка для БШМ арт.CY-723L с ограничителем Тай ,
Приспособление КАЗ для канта ,
Шпуля МН 55623 S ,
Лапка для ПШМ арт.120806 1/4" ,
Пресс дублирующий LASTAR DY-450 проходной ,
Подушка рукава 621 Stirovar ,
БШМ "Janome 1108" ,
ПШМ "Typical" GC 6240 М (головка) ,
Игольная пластина Е809(E919)//GN79-4 "Typical" ,
Держатель петлителя 18WF3-006//5-1-2-3-4 (3,10) "Typical" ,
Иглодержатель 58Т3-001А9В1/6220М/6220В/20201 (6,4мм) (5,19) "Typical" ,
Ремень для ПШМ МН-33В текстропный ,
Игла спекания для ZK-110-3 и C-D/110 диаметр 1,6мм ,
Лапка для БШМ арт.CY-705L для молний Тай ,
Шпуля для БШМ МН В-01 ,
Лапка для ПШМ SP 18L 3/32 (2,4мм) д/отстрочки ,
ПШМ "Typical" GК 31030-12 (головка) ,
Кабель электрический 20.30.07 ,
Бытовой оверлок "Janome 204D/205D/ML754" 3/4-x ниточный ,
ПШМ "Typical" GР 5-1 (головка) ,
Нож сабельный 6Е-HSS ,
Иглодержатель 88Т5-005/33-5 (8,39) "Typical" ,
Петлитель 204 072 732 38 левый ,
Челночное уст-во HSH 21-40 (862, 852 кл.) КАЗ ,
Ремень для БШМ текстропный L-315 (Польша) ,
Масло индустриальное для швейных машин И-20 OIL RIGHT (упаковка 5 литров) ,
Лапка для БШМ арт.CY-720L зигзаг 5мм Тай ,
Приспособление S-123-3 1-9/16" 3-сложения ,
Шпуля для БШМ на Веритас ,
Подошва лапки ФТОР арт. Т36СWВ - 16 мм ,
ПШМ "Typical" GT 670-01 петельная (комплект) ,
Вилка 20.40.56 ,
ПШМ "Typical" GC 6150 Н (головка) ,
Нож сабельный МН 0352-5205 9" ,
Игольная пластина 027100004/6160(1.37) "Typical" ,
Нож 029800024//6170 (8,39) "Typical" ,
Челночное уст-во HSH 7,94 А ,
Ремень для ПШМ МН-44В текстропный ,
Лапка для БШМ арт.CY-709 для молний левосторонняя Тай ,
Лапка для ПШМ "Typical" транспортирующая 6-7D (6,52) ,
Лапки MH 0350-5001 0350-5001 ,
Иглы для ПШМ "Lammertz" DPx5 (134R) № 080 (упаковка 10 штук) ,
ПШМ "Typical" TW1-0602L25 (головка + стол) ,
Бак для парогенератора SPR/MN 2035 ,
Эл.привод "Typical" 220V/400W-2Р высоко-оборотный ,
Нож сабельный МН 0352-5205 8" ,
Нож верхний KR23//GN79(13.11)"Typical" ,
Петлитель к пуговичной ПШМ 373кл ,
Ремень для БШМ 350мм текстропный ,
Регулятор натяжения нити ,
Лапка для БШМ арт.40986Х6 1/4" 5мм ,
Лапка для ПШМ арт.120828 сбаривающая ,
Лапка тефлон P351T ,
Рукав для подушки 992 Stirovap ,
Микропереключатель паровой щетки R3832 ,
ТЭН (нагревательный элемент) для парогенератора 2005Е SYKR2250EXX ,
Эл.привод "Typical" 220V/400W-2Р низко-оборотный ,
Лезвие HSS 9" (фирма BS-Германия) ,
Игольная пластина Е809//GN79-4 "Typical" ,
Раскладчик верхний 43Т3-001 А1/31030 (5,22) "Typical" ,
Челночное устройство YZH-LB(814) (DP2-LB) для Brother LH4-B814 (gold base) ,
Бобинодержатель 3-х нит. со стойкой "Typical" ,
Лапка для БШМ арт.CY-717L подрубочная Тай ,
Шпуля 55623S ,
Лапка для ПШМ арт. 211L-NF ,
ПШМ "Typical" GT 680-011 (комплект) ,
Мат для утюга RSTBASE-2000 (на SuperMini-2000) "Silter" SYUDZ25XX ,
Щетка - отпариватель арт.018/3 без разъема ,
Стол "Typical" для ПШМ GK 31030 ,
Нож сменный дисковый арт. КМ (RS-100) 8-гранный ,
Рейка зубчатая 149165 ,
Челночное уст-во HSM-A ,
Ремень для ПШМ МН-35А текстропный ,
Шкив для мотора 80 мм ,
Лапка для БШМ арт.CY-701 вышивальная Тай ,
Шпульный колпачок МН для БШМ ,
Лапка для ПШМ арт.Н6010 на 3,2мм (ЛСП-712120-04/1,8)с рубильником ,
Иглы ORGAN DАх1 № 80/12 (упаковка 10 штук) ,
ПШМ "Typical" GC 24660 (головка + стол) ,
Клапан электромагнитный S/6000 без регуляции: CD 372/6000 ,
ПШМ "Typical" GC 6240 В (головка) ,
Игольная пластина к Juki с двигателем ткани беспосадочная ,
Челночное уст-во YZH-7.94BTR (HSH 7.94BTR) ,
Ремень для БШМ 315мм текстропный ,
Щеточка для ШМ ,
Лапка для БШМ CY-722L ,
Приспособление S-124С 5/16" 8мм (16мм х 8мм) 2-сложения ,
Шпуля для ПШМ МН В-04 класс 25, 97, 1022 ,
Иглы для ПШМ "TRIUMPH" 134LR №090/14 (упаковка 20 штук) ,
Стол "Typical" для промышленного оверлока утопленный GN79 ,
Подушка рукава 418 Stirovar ,
Переключатель 31432101 на Silter TYKA01XX на парогенератор 2000 ,
ПШМ "Typical" GC 6-7 D (головка) ,
Лента раскройная ВК-1200 45х10х4560мм для серий ВК и С-В2 ,
Игольная пластина В-1109-415-НОО JUKI СПК ,
Предохранитель иглы 197480010//GK321-4 "Typical" ,
Челночное устройство //6-7D(3.20) "Typical" ,
Ремень плоский В96939990 (141711-001)//670 (Z1.22) "Typical" ,
Винт рычага ,
Лапка для БШМ арт.CY-702 сбыривающая Тай ,
Шпульный колпачок МН 0350-1001 ВС-DBI ,
Лапка для ПШМ арт.120828Н сбаривающая ,
Иглы ORGAN DPх17 № 90 (упаковка 10 штук) ,
Иглы для ПШМ "TRIUMPH" DCх1 №070/10 (упаковка 20 штук) ,
Парогенератор 370 2л Stirovaр с утюгом 180А ,
Покрытие тканевое к гладильному столу 2101 Silter ,
Термостат 4.16.030 ,
ПШМ "Typical" GC 6-7 (головка) ,
Нож дисковый RS-232-HSS "Golden Eagle" для DF-8-1 ,
Игольная пластина 155340001/2000-4 (Р34,1) "Typical" ,
Рейка зубчатая для D-1609-415-HOO Juki ,
Челночное уст-во YZH-275-20 (HSH-12-MC)
только что закончились на складе и не доступны для заказа. Приносим извинения за неудобства.

Современная одежда поражает своим разнообразием. На сегодняшний день это отличная возможность выразить свое «я», проявить индивидуальность. Производители стараются удивить новинками и оригинальными моделями. Такой эффект достигается благодаря новейшему швейному оборудованию. Его можно встретить повсеместно, как на больших производственных предприятиях, так и в маленьких ателье.

Промышленное швейное оборудование: возможности машин

Современные предприятия по изготовлению одежды и аксессуаров – высокотехнологичные производства. Поэтому они закупают промышленное швейное оборудование, которое позволит с высокой точностью и скоростью изготавливать большое количество продукции. Мы предлагаем Вашему вниманию машины, которые отличаются высокой надежностью и производительностью. С их помощью можно вышивать различные узоры, закреплять фурнитуру и делать многие другие операции. У нас Вы найдете промышленное швейное оборудование для работы с различными тканями от легких до самых тяжелых.

Вы хотите оснастить свое производство современной техникой, мы предлагаем сделать выбор. В каталоге компании «Штопка.ру» представлены различные модели, имеющие различные наборы функций и возможностей. Выбирая оборудование, обратите внимание на технические характеристики. Мы предлагаем машины, которые отличаются по типу стежка и виду строчки, по конструктивным особенностям. У нас представлены машины с различными платформами, количеством игл, видами и типами двигателей. Так же в нашем интернет-магазине представлено промышленное швейное оборудование, различающееся по степени автоматизации процесса (механизированные, автоматизированные, микропроцессорные). К достоинствам машин можно отнести их долговечность и надежность, которые заложены в них проектировщиками. Все они созданы для долгой и надежной работы даже на самых больших скоростях.

Таким образом, пошив одежды и аксессуаров стал простой задачей, которая может быть выполнена при помощи современного оборудования. Оно позволяет улучшить качество выпускаемой продукции, сделать её оригинальной и яркой. Современное высокоточное промышленное швейное оборудование – это вложение в развитие бизнеса, вложение в завтрашний день. С нашей помощью Вы сможете легко выбрать и приобрести наиболее подходящую технику, которая поможет создать самые яркие и оригинальные модели одежды.

Профессиональное швейное оборудование для развития бизнеса

Создание одежды и аксессуаров берет свое начало в незапамятные времена, когда человек впервые повязал набедренную повязку и создал чехол для простейших орудий и оружия, лука и стрел. Сегодня это уже высокотехнологический процесс. Со временем появлялись все новые направления, которые требовали специального оборудования. Таким образом, к сегодняшнему дню мы имеем возможность выпускать оригинальные и яркие модели одежды и аксессуаров.

Швейное оборудование: возможности

Для того чтобы выпустить в свет качественное изделии необходима современная высокоточная техника. С её помощью можно улучшить производительность фабрики, а значит увеличить прибыль. Сегодня профессиональное швейное оборудование пользуется большим спросом. Мы предлагаем Вашему вниманию машины от различных производителей, среди которых Вы можете выбрать наиболее подходящие по мощности и другим параметрам. Главная характеристика швейного оборудования – современность. Это позволит превзойти конкурентов и завоевать сердца покупателей. Представленные на нашем сайте модели отвечают всем требованиям качества, а технические характеристики соответствуют заявленным производителем.

Приобретая профессиональное швейное оборудование, каждый собственник фабрики сможет увеличить производительность и расширить ассортимент. В возможности машин входит множество функций от стандартной строчки и обверложивания до машинной вышивки сложных узоров. Современные машины, приобретенные сегодня – это вложение в развитие бизнеса сегодня.

Швейное оборудование: где приобрести

Компания «Штопка.ру» предлагает широкий ассортимент техники для пошива одежды и аксессуаров. В нашем интернет-магазине можно заказать любую из представленных машин, которая будет отвечать производственным мощностям Вашего предприятия. В процессе выбора возникают вопросы, на которые могут дать исчерпывающие ответы наши сотрудники. Мы предлагаем швейное оборудование купить для дальнейшего роста и развития. Мы поможем Вам приобрести не только высококачественные машины, но и приобрести всё самое необходимое для обеспечения бесперебойного производственного процесса замкнутого цикла.