Кевларовая ткань: материал прочнее стали. Кевларовая ткань: материал прочнее стали Внешняя оболочка и трос

Теромусадка.

В качестве изоляции при изготовлении кабеля используется термоусаживающаяся трубка определенного типа, цвета, диаметра и толщины.

Может применяться двух или трёхслойная технология термоизоляции. При таком методе стало возможным комбинировать разные типы термоусадки и сочетание разных цветов!

Удалось подобрать прозрачный вариант термоусадки, которая является очень мягкой и эластичной. При использовании двух и более слоев термоизоляции микрофонный эффект может быть заметно снижен!

Отсюда самым стильным, красивым и наиболее популярным вариантом является кабель для наушников в прозрачном исполнении, особенно когда он подчеркивает благородство меди и серебра. В процессе эксплуатации прозрачный цвет правда может тускнеть, особенно при ношении под одеждой.

Плюсом применения термоусадки является возможность "реставрации" кабеля при неаккуратном обращении (задиры, царапины и пр.), вплоть до полного "расплетения - переплетения" всего кабеля. Свойство сжиматься и распрямляться при нагреве термоусаживающаяся трубка выдерживает многократно.

Также термоусадка имеет диапазон рабочих температур от -55 °С до +125 °С, что не приводит к задубению кабеля на морозе (а со временем он даже становиться мягче).

Тефлоновая изоляция.

Так же в качестве изоляции проводника может применяться тефлоновая лента ФУМ с последующим "убиранием" в общую термоусадку. Данный вариант актуален, когда кабель надо сделать максимально тонким и мягким.

Намотка тефлоновой ленты на медную или серебряную свивку процесс достаточно трудоемкий, требующий аккуратности и терпения.

Кевларовая нить.

Практически все производители кабелей для наушников обязательно упоминают о наличии кевларовых нитей или чего-то подобного для прочности и долговечности кабеля, а вот о количестве жил и их толщине порой умалчивают.

В итоге и кабель с виду целый, и нить цела, в вот сам проводник внутри оплетки перетерся или вообще подгнил, и сигнала нет, или он пропадает. Даже когда звук присутствует, то он может уже проходить всего лишь через одну оставшуюся в живых тоненькую жилку, здесь уже о каком либо приемлемом качестве звука говорить не приходиться.

Поэтому при изготовлении своих кабелей стараюсь делать акцент на большее количество самого проводника, нежели на дополнительную защиту кабеля на разрыв. Хотя к примеру, свивка из 34-х медных жилок диаметром всего 0,06мм не так-то легко и порвать (это как в притче "о прутике и венике"), не говоря о том, когда медная или серебряная свивка еще и в изоляции. Различные же версии комбинированных Гибридных кабелей (серебро + медь) в плане прочности на разрыв вообще вне конкуренции.

Также возможно применение специальной дополнительной оплетки на уже готовый кабель (на весь, или частично до джека). Особенно это актуально для стационарных наушников, разных межблочников и переходников, где толщина кабеля особой роли не играет, а вот дополнительная защита и красивый эстетический вид да!

Заушины и заушные проволочки.

Многие сменные кабели имеют встроенные проволочки, которые позволяет принимать и запоминать заушную форму уха для более удобного ношения и посадки наушников.

При таком способе ношения микрофонный эффект может практически отсутствовать.

Бывают случаются проблемы, что при частом сгибании-разгибании встроенная проволочка не выдерживает нагрузок и переламывается внутри кабеля. В данном случае можно попробовать вынуть сломанную проволочку, а иногда даже приходиться менять сами коннекторы на новые.

В своих кабелях я использую более тонкую (и соответственно более мягкую) проволоку, которая закручивается по спирали самих проводников, как бы "сливаясь" с ними и становясь практически незаметной. При таком способе "живучесть" заушной проволочки намного возрастает, и позволяет более гибко подстраивать кабель под свои уши.

Также вместо заушной проволочки может использоваться опять же термоусадка (один или два слоя) поверх самого кабеля. При таком варианте - достаточно слегка прогреть (лучше термофеном, но можно и над паром, или обычной зажигалкой, но не сильно) и придать нужную вам форму заушин.

Коннекторы для наушников.

Основная беда многих коннекторов (те, что вставляются в сами наушники) - это неплотный контакт с розетками самих наушников, из-за чего может пропадать сигнал. А самое опастное, что при неплотном соединение кабеля с розетками наушников их можно нечаянно уронить, либо вообще потерять! Это в основном относиться к коннекторам типа Westone и Ultimate Ears ...

Можно попробовать решить данную проблему следующим образом:

При изготовлении (вытачивании) мастеровых коннекторов сами пины делаются с запасом, и потом мелкозернистой пилочкой или наждачной шкуркой подгоняются под конкретные розетки самих наушников (главное при этом не не сточить лишнего). Иногда это относиться и к заводским коннекторам, которые изначально могут иметь больший диаметр пинов чем надо;

Если у коннекторов уже нечего стачивать, то можно попробовать их нарастить с помощью припоя (желательно с содержанием серебра);

Вместо припоя (или в качестве дополнения) можно использовать тонкую посеребренную проволочку, кусочек которой помещаются в розетки под коннекторы, излишки отрезаются, а затем уже вставляется сам кабель;

Еще один метод, связанный с подгибанием штырьков у коннекторов (пинов) определенным образом.

Еще одна личная разработка: вместо припоя на пины коннекторов наносится токопроводящий клей "Контактол" с серебром , после чего дать просохнуть около суток и можно пользоваться. Конечно при частом извлечении кабеля из наушников слой клея будет стираться, но зато данный клей имеет очень малое сопротивление, и при установке в разъемы наушников он еще будет заполнять микропоры, тем самым улучшая характеристики по проводимости сигнала.

Для справки: диаметр пинов для Westone - 0.78mm , для Ultimate Ears - 0.75mm

Джеки.

Из всего разнообразия джеков для портатива наиболее популярным и удобным является джек угловой формы. Но здесь выбор увы, невелик (в отличии от прямых вариантов):

Neutrik NTP3RC, Neutrik NTP3RC-B

Любой кабель может быть подвержен значительным физическим перегрузкам. Особенно это актуально в тех случаях, когда коммуникации проложены не внутри помещения, а по улице. Любой такой кабель оптический одномодовый цена которого требует существенных вложений, должен обладать специальной защитой от различных атмосферных воздействия. В их число входит повышенная влажность, резкие перепады температур, а также солнечный свет.

Как правило, в качестве оболочки оптоволоконных кабелей используется полиэтилен. Конечно, он обладает массой преимуществ, однако в плане прочности он нередко показывает себя с не очень хорошей стороны. Поэтому для того чтобы усилить одномодовый и многомодовый оптический кабель применяется усиление их конструкции при помощи силовых элементов. Эти элементы изготовляются из кевлара, который, как известно, отличается высочайшей прочностью. Это доказывает, например, тот факт, что этот материал используется для изготовления современных бронежилетов. Любой усиленный оптический кабель способен выдерживать значительное воздействие без ущерба целостности всей конструкции и оболочки.

Особенности усиления оптических кабелей кевларовыми нитями

Кевлар позволяет существенно увеличить допустимое растяжение кабеля. При таком усилении растяжение может достигать 1000-2000 Н. Чаще всего этого показателя вполне достаточно для любого кабеля общего назначения. Иными словами, армирование целесообразно не только в том случае если имеется оптический кабель для внутренней прокладки, но и для внешней. Армирование кевларовыми нитями получило широкую популярность благодаря своей высокой эффективности. Также стоит отметить, что нити могут переплетаться между собой, а могут просто образовывать плотный защитный слой. Помимо всего прочего, они обеспечивают высокое допустимое усилие на разрыв. Поэтому любой подобный кабель оптический одномодовый ценакоторого будет выше, можно применять даже в самых нестандартных ситуациях. Главное - грамотно произвестимонтаж оптических кабелей связи.

Иногда кабель усиливается не только нитями, но и специальными стержнями. Они могут быть металлическими или из диэлектрика. Если одномодовый оптический кабель имеет большое число волокон, то такой дополнительный усиливающий элемент может располагаться в его центре.

Время чтения: 4 минуты

Кевлар - название торговой марки высокопрочного полимерного материала (KEVLAR), разработанного учёными американской химической компании DuPont (Дюпон). По прочностным характеристикам превосходит сталь, но намного легче по весу.

Кевлар был изобретён в 1964 году американской учёной-химиком Стефани Луизой Кволек во время её работы в Дюпон.

К 1971 году группе учёных компании удалось доработать материал, и началось его массовое производство.

Кевлар это аналог СВМ и тварон (чего многие и не знают), созданных практически одновременно в России и Европе. Но так как он был первым, все материалы, относящиеся к этой группе, стали называть именно так.

Производство

Кевлар выпускают в виде:

• технических нитей;
• пряжи;
• ровинга;
• тканей.

Это кристаллизующийся полимер. Добывают его методом поликонденсации в растворе в низкотемпературном режиме. В раствор добавляют реагенты, и из него выделяется полимер в виде геля или крошки. Его промывают, просушивают и растворяют в кислоте, затем через фильеры формуются нити и волокна, подаются в осадительную ванну, промываются и снова сушатся.

Свойства кевлара

Обычный диаметр волокон 1 мкм, непрозрачные.

1. Основной характеристикой материала является его высокая механическая прочность. Плотность и, соответственно, масса достаточно низкие.
2. Кевлар обладает устойчивостью к растяжению.
3. Не горит и не плавится, обладает способностью к самотушению. Начинает разлагаться при температурах от 430 °C. При воздействии высоких температур начинает терять прочность только с течением времени, не сразу.
4. Имеет устойчивость к органическим растворителям.
5. Обладает высоким модулем упругости.
6. Устойчив к коррозии.
7. Под воздействием очень низких температур (криогенных) не только не портится, но и становится ещё прочнее.
8. Обладает низкой удельной электропроводностью.
9. Устойчив к порезам.

Применение

Изначально целью разработчиков было создать лёгкое, но очень прочное волокно, которое можно было бы использовать при производстве шин.

Кевларовые ткани

Выпускаются обычно в виде полотна в рулонах под названием Кевлар-49. Также бывают другие виды:

• штапель-кевлар - коротко нарезанные волокна длиной чуть более шести мм. Прочностные свойства теряются из-за нарезки, но сохраняются барьерные. Используется для производства пряжи, войлока и нетканых изделий с высокими теплоизоляционными и виброизоляционными свойствами;

• флок-кевлар - измельчённое волокно (до 1 мм), применяют для армирования различных смол.

Кевларовые ткани имеют и минусы:

• теряют прочность при истирании;
• разрушаются под действием ультрафиолета. Требуют специального покрытия смолой.

Защитная одежда из кевлара

Армирующие свойства кевлара используют, включая его в состав тканей, из которых изготавливают элементы защитной одежды: перчатки, отдельные вставки в костюм, наколенники, антипрокольные стельки, одежду спортивной группы - для сноубординга, мотоспорта и т. д. Подобная ткань становится устойчивой к порезам и прокалыванию.

Кевларовые перчатки могут защитить от порезов о стекло, кратковременного воздействия пламени и раскалённых предметов, при этом они мягкие, эластичные и хорошо пропускают воздух (по внешнему виду напоминают трикотажные) и позволяют работать даже с самыми мелкими деталями, так как не нарушают чувствительности рук.

С 1970 года велась разработка антипрокольной ткани для бронежилета, а затем началось производство лёгких пуленепробиваемых бронежилетов из нескольких слоёв кевлара. Для того чтобы качества материала не ухудшались под воздействием воды и ультрафиолета, кевларовая броня имеет покрытие из водостойкой ткани.

Также производят другие элементы защиты от огнестрельных и осколочных поражений, например, в бронеавтомобилях.

Спортивное снаряжение

Лыжи, доски для сноуборда, шлемы, лодки и вёсла из кевлара обладают очень высокой прочностью и лёгкостью.

Судостроение

Кевлар начали применять в судостроении относительно недавно - последние два десятилетия. Процесс его производства высокотехнологичный и достаточно дорогой, поэтому его применяют выборочно - для отделки корпуса по швам, в килевой части.
Применяется для строительства яхт. Из этого материала они получаются очень лёгкими, расходуют меньше топлива и способны развивать более высокую скорость.

Узнайте из видео, что это такое кевларовые пакеты и пострадает ли кевларовая ткань от ножа.

Другие сферы

• Кевлар используется в качестве армирующего волокна, чтобы придать материалу прочность и лёгкость. Им укрепляют кабели, продевая нить из кевлара по всей длине, защищая его от растяжения и обрыва.
• Также его применяют для изготовления ортопедических протезов.
• Кевларовые канаты характеризуются высокой прочностью, малым весом, устойчивостью к коррозии, не электропроводностью, благодаря чему широко используются в судостроении и горной промышленности, где заменяют стальные тросы.
• Прочностные свойства волокон кевлара объединяют с термостойкостью карбона и получают гибридный материал - карбон-кевлар. Его используют для строительства корпусов лодок, способных развивать высокую скорость.

Благодаря высоким показателям прочности и устойчивости к внешним механическим и химическим воздействиям кевлар широко применяется в самых разных сферах и признан одним из самых высокотехнологичных современных материалов. О других материалах высоких технологий читайте .

Одной универсальной технологии разделки оптоволоконного кабеля для монтажа нет. Под каждую муфту - своя специфика, которая оговорена в инструкции к ней. Может потребоваться полностью отрезать кевларовые нити или напротив, оставить и зажать их в креплении, обрезать силовой элемент или наоборот, предусмотреть достаточную его длину.

Общий совет - обязательно соблюдать предписанную длину освобождаемых при разделке волокон, не делать их слишком короткими. Иначе при укладке возникнут сложности.

При этом каждый этап разделки кабеля имеет свои практические нюансы - вот о них мы и поговорим сегодня. И начнем с инструментов, которые используются профессиональными монтажниками и пайщиками оптоволокна.

Инструменты для разделки оптического кабеля

Основной арсенал монтажника-спайщика оптоволоконных сетей для разделки кабеля:

• Нож-стриппер;
• Стриппер-прищепка;
• Растворитель гидрофобной смазки D-Gel;
• Плоскогубцы;
• Макетный нож.

А также бокорезы, стяжки, пузырек для спирта, отвертки и другие инструменты. В продаже есть специальные наборы-чемоданы для работы с оптикой, например НИМ-25:

Разделка и монтаж оптического кабеля в муфту поэтапно.

Первое, что нужно сделать, если кабель долго хранился во влажной среде без гидроизоляции торца - отрезать и выбросить примерно 1 метр кабеля . Оптоволокно и другие элементы конструкции теряют свои качества при длительном воздействии влаги.

Особенно это касается оптического кабеля с армированием кевларовыми нитями. Они отлично впитывают и «передают» влагу на многие метры. Впоследствии, если такой кабель проложить рядом с высоковольтными линиями, влага в кевларе станет проводником тока и в итоге - причиной порчи кабеля.

Внешняя оболочка и трос

Для разделки внешней оболочки используем нож-стриппер - либо стандартный для оптоволокна, либо тот, который используется для разделки силового кабеля. Выставляем нужную толщину разреза, закрепляем нож на кабеле и несколько раз (5-10) поворачиваем вокруг оси. Получается круговой разрез. Теперь от него делаем два продольных в направлении конца кабеля - и оболочка распадается на 2 половинки.

Важно:

• Толщина разреза должна быть выставлена точно . Если он получится слишком глубоким - есть риск разрезать оптические волокна, или же затупить лезвие ножа о броню. Самое неприятное, что здесь может быть - после сварки и окончания монтажа в муфту обнаружить, что одно из волокон выскочило из кабеля, т.к. было повреждено при разрезе. Если же разрез будет мелким - придется тратить время, чтобы содрать оболочку.
• При работе с разными типами кабелей всегда пробуйте разрез на кончике нового кабеля - чтобы проверить, правильно ли выставлена толщина разреза.

Трос для подвеса в кабелях типа «восьмерка» перекусывается тросокусами, его оболочка от основной оболочки кабеля отделяется ножом.

Разделка брони, гофроброни и кевлара

В зависимости от вида муфты кевлар, гофроброню или броню из проволоки может потребоваться вырезать не полностью, оставив какую-то часть для крепления. Также броня и гофроброня могут использоваться для заземления кабеля - также нужно будет оставить небольшой отрезок.

Внутренние оболочки и гидрофобная пропитка

Для разрезания внутренней оболочки (она есть не во всех кабелях) используют:

• Обычный макетный нож (требуется хороший опыт и сноровка, т.к. велик риск повредить модули с оптоволокном);
• Такой же нож-стриппер, как и для внешней оболочки, но выставленный на другую толщину разреза. Действуем очень точно и аккуратно, т.к. оптоволокно все ближе;
• Стриппер-прищепка.

Лучше всего держать под рукой два ножа-стриппера - один с настройками на внешнюю оболочку кабеля, другой - для более тонкого разреза внутренней оболочки.

Теперь перед монтажником остаются модули с оптоволокном, сверху покрытые пленкой, переплетением нитей и гидрофобом (все это вместе, или же в разных комбинациях). Работаем в перчатках , т.к. гидрофобная смазка - очень неприятная и трудно смываемая с рук жидкость.

• Тонкая пленка, если она есть - легко срезается ножом;
• Нитки удаляются вручную или специальным крючком, который есть на некоторых моделях ножей-стрипперов;
• Берем салфетки, жидкость D-Gel («апельсинка») - ее можно заменить бензином (если работаем на открытом воздухе) и тщательно очищаем модули от всего;
• После общей очистки точно также очищаем каждый модуль отдельно, после чего протираем спиртом.

Некоторые применяют более быстрый и «чистый» метод: не разделывают кабель до модулей полностью, очистив только небольшой участок, с полметра. На нем надкусывают оболочки модулей и стягивают все вместе - модули, нитки, пленку и т.д. - как чулок. Однако при всей экономии времени этот способ чреват повреждением волокон, если приложенное усилие окажется слишком большим. Особенно это опасно в зимнее время, когда гидрофобная смазка густеет.

Разделываем модули

Если оптоволоконный кабель монотубный и его модуль выполнен в виде твердопластиковой трубки - делается круговой надрез небольшим труборезом и осторожно, чтобы не повредить волокна, модуль надламывается.

В случае с наличием нескольких модулей все сложнее. Во-первых, пока вы работаете с одним, вам нужно придерживать остальные, которые активно лезут под руки. Во-вторых, сам кабель находится на весу и это не очень удобно. Лучше всего выполнять эту работу вдвоем.

Пустые модули-заглушки вырезаем под корень. Модули с оптоволокном надкусываем специальным стриппером модулей. Опять очень важно выбрать правильную глубину разреза, так как что? Правильно, оптоволокно в непосредственной близости от инструмента.

Важно:

• На стриппере модулей есть специальная собачка, блокирующая обратный ход. Часто бывает так, что она срабатывает как раз в момент надкусывания модуля. Вы не можете разжать стриппер обратно, единственный способ освободить фиксатор - еще раз надкусить модуль, что чревато повреждением волокон. Поэтому за положением собачки-фиксатора нужно следить.
• Нельзя стягивать модули с волокон с большим усилием, это может повредить их и скажется на качестве связи в дальнейшем. Лучше освобождать медленно, частями.

Очистка волокон

Волокна, предназначенные для монтажа и сварки должны быть идеально целыми и идеально чистыми . Вначале протираем их в следующей последовательности:

• Безворсовые сухие салфетки - 3-4 штуки - удаляем гидрофоб;
• Безворсовые салфетки, смоченные спиртом (этил, изопропил).

Дорогие салфетки на практике часто заменяются качественной туалетной бумагой (неароматизированной).

Потом волокна тщательно осматриваются на предмет целостности. Даже если лаковое покрытие повреждено совсем немного - лучше разделать кабель заново . Затраты времени будут гораздо ниже, чем если придется возвращаться сюда через некоторое время и повторять процесс сварки оптоволоконного кабеля от начала до конца.

Монтаж в муфту

Перед заведением оптоволоконного кабеля в муфту на него обязательно надевается термоусадка (за исключением тех конструкций, где кабель фиксируется в сырой резине). Это полиэтиленовая трубка, которая под воздействием высокой температуры «усаживается» и плотно обхватывает кабель и патрубок муфты. Тем самым герметизируется вход кабеля. Кроме того, это дополнительный элемент фиксации.

Делается усадка после завершения работ, т.к. если во время сварки что-то пойдет не так - не нужно будет тратить время на удаление застывшей пленки.

Усадку можно проводить паяльной лампой, строительным феном или газовой горелкой. На практике очень удобно использовать конструкцию из туристического баллончика с газом и маленькой горелки.

Волоконно-оптический кабель для установки внутри помещения состоит из волокна в защитной оплетке, выпускается различной модификации Simplex - Duplex, применяется для цифровой передачи данных. Соответствует стандарту RoHS.
- затухание: 190 dB/km

- структура: 980/1000
- диаметр POF (мм): 1,0х1
- наружний диаметр по оплетке (мм): 2,2 - Simplex
- наружний диаметр по оплетке (мм): 2,2х4,4 - Duplex

Оптик волоконный кабель для внутренней и наружной магистрали состоит из волокна в защитной оплетке усиленной кевларовой нитью, выпускается в модификациях Simplex - Duplex, применяется для цифровой передачи данных. Соответствует стандарту RoHS.
- затухание: 190 dB/km
- дальность передачи: max 70 м.
- структура: 980/1000
- диаметр POF (мм): 1,0х1
- наружний диаметр по оплетке (мм): 5,0 - Simplex
- наружний диаметр по оплетке (мм): 6,0 - Duplex
- усиленный внутренний слой: Кевлар
- рабочая температура (ºС): -55 ~ +85

M.O.S.T.（MediaOrientedSystemsTransport）- высокоскоростная мультимедийная сетевая технология, оптимизирована для автомобильной промышленности. Может быть использована для работы внутри или снаружи автомобиля. Последовательная шина данных, использующая кольцевую топологию и синхронной передачи данных для аудио, видео, голоса и данных сигналов с помощью пластиковых оптических волокон (POF) .
- затухание: 190 dB/km
- дальность передачи: max 70 м.
- структура: 980/1000
- диаметр POF (мм): 1,0х1
- наружний диаметр по оплетке (мм): 2,3 - Simplex
- рабочая температура (ºС): -55 ~ +85

Микротрубки Microduct изготовленны из полиэтилена высокой плотности для индивидуальной прокладки волоконно-оптических кабелей в новых или уже существующих каналах. Или для использования в случае необходимости быстрого изменения трассы волоконно-оптических кабелей и могут быть модернизированы в соответствии с новыми типами кабелей.

POF разъемы - пачкорды применяются для широкого спектра промышленных аудио/видео устройств. Продукция изготавливается с использованием высококачественного сырья и материалов, широко используются для передачи телекоммуникационных данных или видео системе. Разъмы, коннекторы и пачкорды выпускаются различной модификации.